在鋰電行業的生產進程中，雙張或多張材料進入加工環節，會致使產品質量瑕疵、生產效率降低，成為困擾企業的一大難題。MDSC - 2100L 金屬雙張檢測控制器鋰電單探頭版的誕生，憑借專業的設計和卓越的性能，為鋰電生產企業提供了有效的解決方案。
直擊鋰電生產痛點，保障產品品質
鋰電產品對精度和穩定性要求極高。極片生產過程中，雙張或多張極片疊料會改變電池內部結構，導致電池容量下降、內阻增大，嚴重影響電池性能。MDSC - 2100L 專為鋰電行業薄料設計，配備定制的高靈敏度小探頭傳感器，能精準檢測到厚度在 0.01 - 0.1mm 的銅片、鋁片以及 0.1 - 0.5mm 的不銹鋼片，有效避免因雙張材料混入導致的產品質量問題，為高品質鋰電產品的生產筑牢根基。
適配多元生產場景，提升生產效率
1.疊片機：鋰電疊片機對空間布局和檢測速度要求嚴苛。MDSC - 2100L 的小探頭傳感器體積小巧，即便在內部結構緊湊的疊片機上也能輕松安裝。同時，其滿足高節拍生產需求，可在極片高速輸送過程中迅速完成雙張檢測，保障疊片環節的高效與穩定。
2.極耳焊：極耳焊接前，若極耳材料存在雙張情況，會導致焊接不良，影響電池的導電性和安全性。MDSC - 2100L 不僅能檢測單一材質的極耳，還具備混料檢測功能，可準確識別鋰電池極耳銅箔、鋁箔混料，為極耳焊接的質量和效率提供雙重保障。
3.PCB 開料與上板機：在鋰電生產相關的 PCB 開料和上板環節，MDSC - 2100L 同樣能發揮重要作用，及時檢測出雙張板材，避免因板材疊放問題導致的加工失誤，確保后續工序順利進行。
獨特產品優勢，打造核心競爭力
1.大功率探頭設計：MDSC - 2100L 采用大功率單探頭設計，一個探頭即可實現單雙張檢測功能，簡化了設備結構，降低了安裝和維護成本，同時提升了檢測的可靠性。
2.薄片檢測專長：針對鋰電行業常見的小片料和薄片材料，MDSC - 2100L 展現出獨特的檢測優勢，精準識別雙張材料，滿足鋰電生產對薄片材料檢測的特殊需求。
MDSC - 2100L 金屬雙張檢測控制器鋰電單探頭版憑借對鋰電生產場景的深入理解和針對性設計，在保障產品質量、提升生產效率、降低生產成本等方面發揮了重要作用，已然成為鋰電行業雙張檢測的理想選擇。隨著鋰電行業的持續發展，MDSC - 2100L 將助力更多企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。
