很多做沖壓工作的伙伴都遇到過沖壓件缺陷的經歷，阿童木科技和大家分享一下我所知道的檢驗方法和如何減少沖壓件的不良率。
檢驗方法
沖壓件的檢驗方法和標準會因具體應用場景的不同而有所差異。以下是一些可能適用的方法和標準：
1. 外觀檢查：外觀缺陷可能影響沖壓件的質量，因此需要檢查表面是否有裂縫、疤痕、銹跡等缺陷。可參考GB/T 2828.1《采樣程序和取樣表》。
2. 幾何尺寸檢測：通過對沖壓件的尺寸進行測量，來確保其符合設計要求。可參考GB/T 1184-1996《沖壓件尺寸公差》等。
3. 材料檢測：檢測沖壓件所使用的材料是否符合要求。可參考GB/T 2828.2-2012《采樣程序和取樣表》等。
4. 強度測試：通過對沖壓件的強度進行測試，來確保其能夠承受設計要求下的負載。可參考GB/T 228.1-2010《金屬材料拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》等。
5. 耐腐蝕測試：通過在特定環境下對沖壓件的耐腐蝕性能進行測試，來確保其可以在特定環境下使用。可參考GB/T 10125-1997《鹽霧腐蝕試驗方法》等。
需要注意的是，不同類型的沖壓件和應用場景可能會有不同的標準和方法適用，因此具體的檢驗方法和標準需要根據具體情況進行選擇。
減少沖壓件的不良率
沖壓過程中遇到雙料疊料，是造成沖壓件缺陷的其中一個原因，而阿童木金屬雙張檢測器在疊料檢測有優異的表現。
阿童木金屬雙張檢測器是一款先進的檢測設備，它具有穩定性高，抗干擾能力強等優點。雙張檢測器廣泛適用于金屬涂布、制罐、印刷、金屬包裝、家電類五金沖壓等行業，同時還支持機械手自動上下料裝置，提高了生產效率，降低了勞動成本，是一款值得信賴的高品質檢測設備。
阿童木金屬雙張檢測器使用先進的雙張傳感技術，能夠快速而準確地檢測金屬片材的雙張，檢測速度快，準確率高，有效降低了人為誤差。在使用過程中，該設備還具有極高的穩定性和抗干擾能力，可以適應不同環境下的工作，同時還支持遠程監控，方便快捷，大大提高了生產效率。
例如，在制罐行業，該設備可以用來檢測罐體的雙張，確保罐體質量符合標準，從而提高產品的質量和信譽，提高產品的競爭力。
