伴隨改革開放40多年的發展，國民經濟發展取得了舉世矚目的成績，但隨著”人口紅利”的消失，傳統制造業的競爭優勢逐漸弱化。基于原有優勢的用工成本和資源成本，靠放大規模獲取利潤的擴張模式正在消失，若還是抱殘守舊，必然被市場淘汰。
為了應對變化，很多中小型印刷企業在一些諸如色標檢測等勞動強度大、重復率高的工位都嘗試引進機器人代替人工，智能印廠的基礎正在慢慢形成。
"智能印刷"是如何實現印刷的?
智能工廠好比是一個智能機器人，它所得到的指令就是印刷制作出一個出色的產品。接到印刷樣品色彩信息指令之后，智能中心自動匹配紙張的白度和克重，紙張進入準備狀態。印版車間根據指令使用CTP輸出印版，印刷車間根據印刷機的性能、印刷色域以及印刷效率進行匹配，上機印刷，通過色標進行在線質量監控，印后加工根據產品的要求選擇不同的加工工藝，通過顏色傳感器分配印張到覆膜、模切、配帖、裝訂等工序，全程無人工干預，只有人工輔助。
綜上所述，如果讓一個工廠智能起來，光有各個工序的自動化是不夠的，就像人沒有靈魂。因此在加工流程中引入色標因子，通過顏色傳感器形成智能印廠的視覺系統，通過系統優化實現智能印刷。
印刷色標在智能印刷中的重要性
印刷色標的研究可以追溯到20世紀50年代，最早色標是用來檢測膠片的 密度和相紙上圖像的色彩。對印刷色標的定義各個國家存在著差異，比如有 定義稱色標是用來檢測印刷質量的條狀樣品，可以檢測膠印網點擴大、重 影、套印精度等參數。
如何讓色標成為智能印廠的靈魂？
常見的解決辦法就是擴大印刷色標的使用范圍，拓展色標在印品加工流程中的新功能。對比曾經的目測法，印刷技術的進步，印刷設備的自動化，各個工序融入色標檢測變為可能。
舉例來說，印前制作從“鉛與火”轉換成“光與電”，印前色彩管理到模擬成品打樣，色域由大到小。隨著VR技術仿生視覺的發展，印前虛擬打樣必將成為現實。基于印刷色標的色彩管理系統在確定樣品之后，色彩信息隨即被保留。而人類對色彩的感覺因人而異，表現在融入個人感情的視覺系統對色彩的色相、明度和飽和度感受不一。
智能印刷基于色標傳感器提取到的顏色信號，依據電子信息進行標準化、 統一化、高效的生產。印后加工過程只需在印張上注入相應的色標信息，實現印張在工廠內智能化傳送到相應的印后加工工序。
智能印刷時代，色標已經不僅僅是色彩監測的工具而是連接整個印刷流程的橋梁，我們需要對傳統的色標重新設計、重新定義、賦予新能。
”顏色+光強度”雙模式檢測功能，更穩定可靠！
阿童木CL3色標傳感器是一款廣泛應用于印刷行業中的顏色傳感器，其內置RGB三色光源顏色模式與色標模式，在檢測邊沿無背景或無物體的臨界位置下也不會誤輸出，檢測更加穩定可靠；光點尺寸約1.5*7mm(23mm檢測距離)，滿足多樣化檢測距離的需求；設備響應時間小于200μs，能滿足主流包裝產線需求。高精度的顏色檢測性能，杜絕錯檢出現。
智能印刷是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、 服務等制造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產 方式。其目的是優化制造資源，提高商業價值和安全，減少浪費，滿足客戶的交付質量要求。
