如圖所示，這是大型沖壓件生產的工藝流程。首先是生產準備階段，包括鋼板的開卷、配料和存放，確保后續生產順利進行。接著是加工過程，這是沖壓件形成的核心環節，涉及到拆垛、涂油、拉延、修邊沖孔、翻邊、整形等工序，需要高精度的設備和技術保障。最后是大型沖壓線，它將各個加工環節連接起來，實現自動化生產和高效率運行。這一流程的精心設計和嚴謹執行，為生產出質量可靠、性能優越的大型沖壓件奠定了堅實的基礎。
在沖壓生產線中，機械手抓料的精準性對于生產效率和模具保護至關重要。疊料可能導致模具損壞，進而影響整個生產流程。阿童木金屬雙張檢測器采用先進的傳感技術，能夠精確地檢測自動上下料過程中的單雙張情況。
在汽車零部件生產線上，為了確保產品質量和生產效率，通常會配備雙通道的單探頭檢測器9000S和對射探頭的檢測器1200C。這兩種檢測器能夠在機械手抓料和水平過料過程中提供可靠的單雙張檢測功能。檢測器支持Pr o f i n e t和485通訊，可以與其他設備進行高效的數據交換和通信。
廣州阿童木傳感器是集研發、生產、銷售于一體的高科技公司，產品是根據不同行業的設備和生產要求，自主研發生產的具有針對性應用的"雙張控制器"，其專門應用于一切金屬片料重疊檢測的安全防控檢測。廣州阿童木傳感器聯系方式：13342814291
