一、客戶背景
某金屬精密加工企業，主營銅帶、鋁帶等金屬卷材的分切與成型加工，用于電子元器件、新能源電池等領域。在沖床自動化生產線中，需對放卷過程中的銅帶表面紅色標記進行實時檢測，以控制沖切位置精度。由于標記人工繪制存在不均勻、邊緣模糊等問題，且車間環境油污重、金屬粉塵多，傳統顏色傳感器頻繁誤報，導致設備停機調整頻繁，影響生產效率。
二、客戶痛點與挑戰
1.檢測目標特性：
. 銅帶表面紅色標記為人工手繪，存在顏色濃度不均、邊緣模糊、形狀不規則等問題，傳統傳感器易因色差波動漏檢或誤判。.檢測方向為從下往上（傳感器安裝于銅帶下方），需穿透銅帶反光表面，對傳感器抗反光干擾能力要求高。
2.環境干擾復雜：
車間油污、金屬粉塵長期附著于傳感器鏡頭，導致檢測信號衰減，傳統傳感器需頻繁清潔，維護成本高。
3.安裝與性能要求：
.安裝距離固定為40mm，需傳感器在該距離下保持穩定檢測精度；
.沖床運行速度快（約 50m/min），要求傳感器響應時間＜1ms，避免漏檢。
4.歷史問題：
曾使用某品牌顏色傳感器，因抗油污能力差、閾值調節不靈活，誤報率高達 15%，每月導致 20 + 次停機校準，造成約 5% 的產能損失。
三、解決方案：阿童木 CL3 色標傳感器
針對客戶痛點，阿童木提供CL3 高精度色標傳感器，一體式設計，體積??；兩點設置，具備顏色和色標兩種模式，性能優異；檢測回差可調，可消除被測物體抖動的影；獨特的雙模模式同時具備顏色+光強度檢測功能，檢測更加穩定可靠。
五、客戶價值總結
阿童木 CL3 色標傳感器解決了客戶在復雜工況下的色標檢測難題，實現了從 “頻繁誤報導致停機” 到 “穩定檢測零干預” 的關鍵突破，為金屬加工行業類似場景提供了高可靠性參考方案。
