一、客戶背景
某金屬精密加工企業(yè)，主營銅帶、鋁帶等金屬卷材的分切與成型加工，用于電子元器件、新能源電池等領(lǐng)域。在沖床自動化生產(chǎn)線中，需對放卷過程中的銅帶表面紅色標(biāo)記進(jìn)行實(shí)時檢測，以控制沖切位置精度。由于標(biāo)記人工繪制存在不均勻、邊緣模糊等問題，且車間環(huán)境油污重、金屬粉塵多，傳統(tǒng)顏色傳感器頻繁誤報，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)調(diào)整頻繁，影響生產(chǎn)效率。
二、客戶痛點(diǎn)與挑戰(zhàn)
1.檢測目標(biāo)特性：
. 銅帶表面紅色標(biāo)記為人工手繪，存在顏色濃度不均、邊緣模糊、形狀不規(guī)則等問題，傳統(tǒng)傳感器易因色差波動漏檢或誤判。.檢測方向?yàn)閺南峦希▊鞲衅靼惭b于銅帶下方），需穿透銅帶反光表面，對傳感器抗反光干擾能力要求高。
2.環(huán)境干擾復(fù)雜：
車間油污、金屬粉塵長期附著于傳感器鏡頭，導(dǎo)致檢測信號衰減，傳統(tǒng)傳感器需頻繁清潔，維護(hù)成本高。
3.安裝與性能要求：
.安裝距離固定為40mm，需傳感器在該距離下保持穩(wěn)定檢測精度；
.沖床運(yùn)行速度快（約 50m/min），要求傳感器響應(yīng)時間＜1ms，避免漏檢。
4.歷史問題：
曾使用某品牌顏色傳感器，因抗油污能力差、閾值調(diào)節(jié)不靈活，誤報率高達(dá) 15%，每月導(dǎo)致 20 + 次停機(jī)校準(zhǔn)，造成約 5% 的產(chǎn)能損失。
三、解決方案：阿童木 CL3 色標(biāo)傳感器
針對客戶痛點(diǎn)，阿童木提供CL3 高精度色標(biāo)傳感器，一體式設(shè)計(jì)，體積小；兩點(diǎn)設(shè)置，具備顏色和色標(biāo)兩種模式，性能優(yōu)異；檢測回差可調(diào)，可消除被測物體抖動的影；獨(dú)特的雙模模式同時具備顏色+光強(qiáng)度檢測功能，檢測更加穩(wěn)定可靠。
五、客戶價值總結(jié)
阿童木 CL3 色標(biāo)傳感器解決了客戶在復(fù)雜工況下的色標(biāo)檢測難題，實(shí)現(xiàn)了從 “頻繁誤報導(dǎo)致停機(jī)” 到 “穩(wěn)定檢測零干預(yù)” 的關(guān)鍵突破，為金屬加工行業(yè)類似場景提供了高可靠性參考方案。
