一、客戶困境：特殊結(jié)構(gòu)帶來檢測挑戰(zhàn)
某汽車零部件生產(chǎn)商在加工輪轂金屬環(huán)時遇到檢測難題：成型后的金屬環(huán)呈中空環(huán)狀，中間鏤空面積占比達 60%，傳統(tǒng)雙張檢測器依賴中心區(qū)域信號采集，在邊緣檢測時易漏判。生產(chǎn)采用傳送帶輸送（速度 1m/s），要求檢測設(shè)備既能精準(zhǔn)識別邊緣雙張，又不影響流水線效率。此前因雙張疊料導(dǎo)致的不良品率達 8%，每月模具維護成本超 5 萬元。
二、阿童木解決方案：邊緣檢測專項優(yōu)化
阿童木技術(shù)團隊根據(jù)現(xiàn)場工況，推薦900E 金屬雙張檢測器，通過三大核心技術(shù)提升檢測可靠性：
?邊緣感應(yīng)強化：配置 18mm 超薄扁平探頭，貼近金屬環(huán)邊緣 5mm 安裝，優(yōu)化電磁感應(yīng)算法，增強邊緣區(qū)域信號識別能力，可檢測 0.5mm 厚度的疊料差異；
?動態(tài)同步檢測：集成高速信號采集模塊（響應(yīng)時間 0.1秒），與傳送帶速度實時匹配，確保運動狀態(tài)下的穩(wěn)定檢測；
?抗干擾設(shè)計：針對傳送帶金屬框架的電磁干擾，內(nèi)置濾波電路，將誤報率控制在 1% 以內(nèi)。
三、實施效果：數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)優(yōu)化
設(shè)備運行三個月后，關(guān)鍵指標(biāo)顯著改善：
?質(zhì)量提升：雙張漏檢率從 8% 降至 0.8%，配合自動剔除裝置，后工序不良品投訴減少 75%；
?效率提升：取消人工抽檢環(huán)節(jié)，流水線節(jié)拍從 10 秒 / 件提升至 7 秒 / 件，月產(chǎn)能增加 12 萬件；
?成本節(jié)約：模具更換周期從 3 周延長至 6 周，年度維護成本下降 40%，設(shè)備投資回報周期約 6 個月。
四、客戶證言：從檢測痛點到質(zhì)量保障
"阿童木 900E 金屬雙張檢測器解決了我們困擾我們很久的邊緣檢測問題，現(xiàn)在可以放心生產(chǎn)高精度中空件。" 該企業(yè)技術(shù)主管表示，通過精準(zhǔn)的雙張檢測，不僅提升了產(chǎn)品合格率，更增強了客戶對復(fù)雜零部件加工的信任度，2024 年相關(guān)訂單量穩(wěn)步增長。
