一、客戶困境：特殊結構帶來檢測挑戰
某汽車零部件生產商在加工輪轂金屬環時遇到檢測難題：成型后的金屬環呈中空環狀，中間鏤空面積占比達 60%，傳統雙張檢測器依賴中心區域信號采集，在邊緣檢測時易漏判。生產采用傳送帶輸送（速度 1m/s），要求檢測設備既能精準識別邊緣雙張，又不影響流水線效率。此前因雙張疊料導致的不良品率達 8%，每月模具維護成本超 5 萬元。
二、阿童木解決方案：邊緣檢測專項優化
阿童木技術團隊根據現場工況，推薦900E 金屬雙張檢測器，通過三大核心技術提升檢測可靠性：
?邊緣感應強化：配置 18mm 超薄扁平探頭，貼近金屬環邊緣 5mm 安裝，優化電磁感應算法，增強邊緣區域信號識別能力，可檢測 0.5mm 厚度的疊料差異；
?動態同步檢測：集成高速信號采集模塊（響應時間 0.1秒），與傳送帶速度實時匹配，確保運動狀態下的穩定檢測；
?抗干擾設計：針對傳送帶金屬框架的電磁干擾，內置濾波電路，將誤報率控制在 1% 以內。
三、實施效果：數據驅動生產優化
設備運行三個月后，關鍵指標顯著改善：
?質量提升：雙張漏檢率從 8% 降至 0.8%，配合自動剔除裝置，后工序不良品投訴減少 75%；
?效率提升：取消人工抽檢環節，流水線節拍從 10 秒 / 件提升至 7 秒 / 件，月產能增加 12 萬件；
?成本節約：模具更換周期從 3 周延長至 6 周，年度維護成本下降 40%，設備投資回報周期約 6 個月。
四、客戶證言：從檢測痛點到質量保障
"阿童木 900E 金屬雙張檢測器解決了我們困擾我們很久的邊緣檢測問題，現在可以放心生產高精度中空件。" 該企業技術主管表示，通過精準的雙張檢測，不僅提升了產品合格率，更增強了客戶對復雜零部件加工的信任度，2024 年相關訂單量穩步增長。
