行業背景
鋰電池按照形態可分為圓柱電池、方形電池和軟包電池等，其生產工藝有一定差異，但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序（極片制造）、中段工序（電芯合成）、后段工序（化成封裝）。由于鋰離子電池的安全性能要求很高，因此在電池制造過程中對鋰電設備的精度、穩定性和自動化水平都有極高的要求。
其中，卷繞是鋰離子電池制造過程中的關鍵工藝，卷繞機將焊有極耳的正、負極片、隔膜料卷安裝在固定裝置上，將正負極卷繞卷繞成鋰離子電池的電芯。鋰電電芯合成環節直接影響鋰離子電池的安全性、一致性和使用壽命，良品率對電池制造成本影響比較大，確保電池良品率的關鍵是高速生產下的恒線速度控制和精度控制，客戶需要一款能精準檢測定位、輔助放卷糾偏的傳感器，確保電池電芯在卷繞過程的精準度。
項目目標：
確保電芯卷繞過程中極片的平整度、放卷糾偏，確保電池的良品率。
解決方案
本方案采用阿童木光纖傳感器FA1-N3S+F-MP001探頭，基于光線直線傳播的原理，光纖傳感器利用被檢測物對光束的遮擋或反射，由同步回路連通電路，從而檢測電芯在卷繞過程中極片是否有偏。
阿童木光纖傳感器FA1-N3S支持模擬量輸出，光纖傳感器對片料的檢測輸出一個值，把數據傳輸PLC，如果在卷繞走料過程中，光纖傳感器檢測到片料的值偏低或者偏高，PLC根據數據做出相應的糾偏動作，值偏低就往左拉片料，如果值偏高就往右邊拉片料，確保電芯在卷繞過程中的平衡度和位置精度。
FA1-N3S光纖傳感器搭配F-MP001對射型探頭，檢測靈敏度高，使用操作也非常簡單易上手， 阿童木光纖傳感器已具備日本及歐美幾大品牌最高端產品的全部功能數顯調試，狹小及特殊空間、高溫測量、近距離小物體、區域范圍、混料區分具備計數，零點遷移，自動光增益，抗光干擾，區域上升沿下降沿模式，百分比等功能。
