怎樣衡量一款雙張檢測器是否能稱得上優等？在阿童木看來，最重要的一個指標當然是“可靠性”。
到底是怎樣的開發方案、選材和工藝，保證了阿童木雙張檢測器的可靠性？
以下是通過資料查閱、與阿童木研發團隊的工程師進行探討以及多方了解，還原一個真實的過程，接下來你將看到：
1. 是什么影響了雙張檢測的準確度？
2. 阿童木的雙張檢測器用了哪些核心材料？
3. 除了材料，還對穩定性做了怎樣的管控？
4. 阿童木雙張檢測器的測試結果如何？
1. 是什么影響了雙張檢測的準確度？
要知道影響因素有什么，就要先了解阿童木雙張檢測器的工作原理：檢測器由主機和兩個探頭組成。
“發射探頭”產生電磁場，“接收探頭”接收磁場信號。由于不同的金屬材料對磁場有不同的屏蔽效果，當金屬片經過磁場區域時，“接收探頭”接收的磁場會發生變化。
主機根據磁場信號和之前學習的信號對比，從而做出單雙張判斷。由于金屬感應磁場是由自身金屬屬性決定的，因此不會受到聲光、油污、覆膜等因素干擾。
所以，影響雙張檢測器準確度的最大因素是：生產環境中的諧波和電磁干擾。
工程師表示，和一些客戶的調研中發現，在市面上采購的雙張檢測器，在試機階段的效果正常，但在生產線運作時的效果卻差強人意。很大原因就是忽視了生產環境中伺服電機、變頻器、高頻電源等設備產生的信號干擾。
2. 給阿童木雙張檢測器“爆個料”
為了提升可靠性，阿童木在用料上做了什么呢？這里有一張對比表，直觀明了。
從這張表里可以看出，對于抗干擾穩定信號的用料必須是體系化的使用，而不是一兩處零部件的地方，哪怕是看不到摸不到的地方也要遵循安全可靠性原則，只有這樣才能最大保障生產模具安全。
專利金屬外殼——有別于塑料外殼和一般金屬外殼，阿童木的工程師在設計之初就對各行業的生產車間做過電磁信號的收集分析，經過測試最終使用3mm厚度的特制合金作為雙張檢測器外殼，并申請了專利。
四層集成電路——電路的開發、PCB選材對抗干擾也起到重要的作用。
行業里有不少雙張檢測器企業依舊采用分立元件電路設計，雖然分立元件電路成本更低，但是插件飛線也更容易受到生產環境的信號干擾，另外電路虛焊也容易帶來故障風險。
阿童木的工程師們在集成電路設計及工藝上，也專門解決了傳感器零點漂移和靈敏度漂移問題。
要達到更高的可靠性，就要在看不見的地方下功夫。
3. 除了選材，還做了什么質量管控？
想要讓雙張檢測器的質量真正做到穩定、精確，阿童木的材料工程師團隊除了在選材方面非常嚴格，還需要對產品各環節進行長期的管控和跟蹤，因為持續穩定對于一款工業產品才是最重要的。
在傳統的工業品制造工藝上，有些環節是不會被關注到的，比如像焊接這種環節。阿童木在生產工藝中，就采用了回流焊和波峰焊等工藝，避免在生產環節中帶來的穩定性風險。
同時材料團隊會對產品主要零件進行全生命周期管控，已經自建開發實驗室，逐一對選材的好壞進行甄別。進入量產階段后，阿童木對產品進行100%的全量檢品，確保每件產品都經過同樣嚴格的檢品標準。
因為有全生命周期的管控，所以工程師不只關注出廠質量，還要確保雙張檢測器被使用3至5年后的可靠性。模擬老化就是一個重要環節，會讓零部件在特殊環境里加速老化，再進行檢測確認合格，這也是大部分廠家不會關注的細節。
通過以上種種策略，實現「設計方案—材料—零件—整機」四級的管控體系，確保交付給客戶的每一臺雙張檢測器均符合阿童木嚴格的質量管理體系。
4. 阿童木雙張檢測器的測試結果如何？
阿童木還會將產品送去有資質的專業機構進行檢測，在專業機構進行「電磁兼容檢測」和「可靠性與環境檢測」共28項，為期30±2天的嚴苛檢測中，實現單雙張檢測零誤報率。
附上測試項目內容：
“高可靠性做的即是科技活，也是良心活。”工程師提到這樣一個觀點。科技活是指要確保使用的材料經得起復雜的工況環境；良心活是指要對得起客戶的信任，無論是在看得見的地方還是看不見的地方。
為客戶提供更可靠的產品是阿童木的產品理念，希望工程師們保持初心，勇于創新，持續帶來更多高品質產品。
