摘 要
紡織前穿經是每個紡織廠不可或缺的過程，隨著科技的進步，越來越多的紡織廠用自動穿經機代替人工穿經。文章簡單介紹了自動穿經機的基本結構，史陶比爾穿經機和國內穿經機的應用和發展，提出如何解決停經片雙張重疊的解決方案。
眾所周知，在紡織行業，經紗漿紗之后要從綜絲及 鋼筘中穿好，然后掛好停經片，才能上機織造。用綜框織 造時，新品種的經軸紗線要在上機前根據織造工藝要求 穿過綜絲、鋼筘，這是織造廠織造前的準備工作。紗線編織前的準備工作對自動無梭織機的效率和編織質量有顯著影響，如噴氣織機、紡織機、劍桿織機等，主要用于編織服裝布或技術織物，需要高質量的紗布和磨損，以滿足不斷提高的編織速度和織物質量要求。手工磨損工作要求工人有一定的編織工藝基礎和編織工藝知識。這個過程非常耗時，勞動效率通常很低。現在很少有年輕人選擇這項工作。因此，越來越多的紡織廠引進機器而不是勞動力。
自動穿經機的基本結構
機器通過是指編織前的準備工作，根據機器的工藝要求，通過更年期膠片，綜合絲綢和彈簧。早在20世紀50年代，歐洲第一個開發的行業就開始開發經典機器。第一臺穿孔機已經生產了60多年。目前使用的穿孔機的基本結構如圖所示。
（穿經機基本結構）
Zellweger公司于1991年推出Delta根據穿經工作的需要，Delta200穿孔機分為紗架車和機頭兩部分。紗架通過軸車連接到軸架車，然后將紗架放在紗架上。機頭定義了四個功能模塊：紗線模塊、綜合鋼絲模塊、鋼彈簧模塊和停經片模塊。
自動穿孔機是一種集計算機程序控制、光學成像技術、氣動技術、步進和伺服電機驅動控制技術、光纖通信技術為一體的高科技產品。缺點是易損部件較多，特別是化纖原料，易磨損，使用壽命短，維護要求高，成本高，需要提高部件的耐久性。
在全自動穿經機的使用來說，由于機械問題，上下停經片會偶爾出現雙張疊料。
阿童木金屬雙張檢測器的超小型M8探頭可以穩定可靠的檢測出很窄的金屬片的疊片，對紡機行業的全自動穿經機來說，是檢測停經片的疊片問題的理想解決方案。
