我們常見的三片罐由罐體、罐底和罐蓋三部分組成。罐體有接縫、罐體和罐體底部。由于三片罐一般是以馬口鐵為原料生產制造，也經常被稱為馬口鐵罐。馬口鐵罐常用于食品、飲料、干粉、化工產品和噴霧產品。
這三個罐子已經使用了近200年。雖然經過多次改進，但基本上是由三塊金屬板(主要是馬口鐵)制成，因此被稱為“三片罐”。
罐底和罐蓋的形狀、尺寸和制造方法完全相同，統稱為罐蓋。
罐體縱向接頭的密封形式主要有兩種：錫焊和熔焊。起初，中國的三個罐都是錫焊罐（即罐接頭處的三個錫焊罐）。然而，由于焊料中含有鉛，它被淘汰了。隨著科學技術的不斷進步，由于技術落后、勞動強度高、施工環境不清潔，這種錫焊罐技術逐漸被當前的電阻焊工藝所取代。焊接可避免鉛污染，能耗低，材料消耗少，但生產設備復雜。在電阻焊接技術的基礎上，國內外科學家開發了更新的邊緣接頭搭接技術，主要包括：激光焊接罐（即罐邊緣接頭處的激光焊接罐）和粘接罐（即罐接頭處的鐵皮粘接）。
制罐工藝：
罐體:切板-送料-彎曲成圓形-搭接定位-電阻焊-補充-干燥-翻轉-壓縮-收縮頸(飲料罐)
油漆-切板落料-沖壓蓋-圓邊注膠-干固化
最后，對罐體和罐蓋進行質量檢驗
在三片罐的加工金屬片料的過程中，由于金屬片料加工的問題，極易出現雙張疊料，阿童木900E雙張檢測器，專門針對金屬片料單雙張檢測問題。在制罐生產中，能準確識別各種片料的單雙張問題，并向PLC輸出雙張信號，由PLC通知執行設備，取出雙料，或讓雙料跳過加工環節。
