企業介紹：
該客戶是一家位于東莞的電子廠，專注于電路板的生產。產品范圍包括載板和類載板、剛性PCB、撓性PCB、剛撓性PCB等。多年來，該客戶的產品以卓越的品質和可靠性贏得了廣泛的市場認可和客戶信賴。
項目需求：
最近，該客戶在他們的PCB板生產加工過程中遇到了一個問題：在自動上料的步驟中，經常發生疊料的情況。他們的產品表面鍍有金屬，因此需要一種能夠穩定、可靠地解決重疊上料問題的設備。通過瀏覽我們公司網站上的案例，他們發現了一個與他們問題相似的解決方案，并咨詢我們是否能夠解決他們的問題。
解決方案：
我們的工程師在了解了客戶的待檢測材料和設備工況后，帶上了我們的金屬雙張檢測器1000C去客戶處進行試機。在與客戶的工程師進行聯調后，這臺設備準確地判斷出了疊料情況。經過一周的真實生產環境試機，并通過了一系列測試，客戶決定采購我們的金屬雙張檢測器。
客戶收益：
首先，金屬雙張檢測器的高準確性和穩定性保證了生產過程中的質量和效率。客戶可以放心地進行自動上料，無需擔心疊料問題對產品質量的影響，從而提高了生產線的工作效率。
其次，通過金屬雙張檢測器提供的通訊和存儲功能，客戶可以實時監控和記錄檢測結果。這使得他們能夠更好地分析和優化生產過程，及時發現并解決潛在問題，提高整體生產質量和效率。
此外，我們的金屬雙張檢測器還具備易于操作和維護的特點。客戶可以輕松上手并進行日常維護，減少了人力資源的需求和培訓成本。
現在，越來越多的客戶開始了解并采用這種方案。我們的雙張檢測器具備通訊和存儲功能，客戶可以通過上位機接收相關信息，從而實現更好的控制。這為客戶帶來了許多收益。
總結：
通過與客戶的密切合作和對其需求的深入了解，我們為其提供了解決重疊上料問題的有效方案——阿童木金屬雙張檢測器。該設備經過實地試機和長時間的生產環境測試，證明其準確性和可靠性，成功解決了客戶面臨的困擾。
阿童木金屬雙張檢測器為客戶提供了一種可靠、高效的解決方案，解決了PCB板生產過程中的疊料問題。通過使用這一設備，客戶不僅實現了生產線的穩定運行，還提升了生產效率和產品質量。阿童木將繼續致力于技術創新和服務優化，為客戶提供更多高品質的解決方案，助力他們在競爭激烈的市場中取得更大的成功。
