一、客戶痛點(diǎn)分析
客戶從事全自動(dòng)PCB板材加工（上料-裁料-下料），主要處理大尺寸鋁基板（厚度0.8-1.2mm）。由于鋁板輕薄且面積大，傳統(tǒng)氣動(dòng)分張裝置難以有效分離板材，導(dǎo)致以下問(wèn)題：
吸附雙張：機(jī)械臂吸取時(shí)易同時(shí)吸附多張板材，造成后續(xù)裁切錯(cuò)誤或設(shè)備卡頓。
效率低下：頻繁停機(jī)處理雙張問(wèn)題，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
材料浪費(fèi)：雙張未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致廢品率上升，增加成本。
二、解決方案：MDSC-8500S金屬雙張檢測(cè)器
阿童木MDSC-8500S專(zhuān)為金屬板材分張?jiān)O(shè)計(jì)，通過(guò)電磁感應(yīng)技術(shù)精準(zhǔn)識(shí)別單/雙張狀態(tài)，并輸出信號(hào)控制設(shè)備動(dòng)作，避免雙張進(jìn)入加工環(huán)節(jié)。
三、核心工作原理
1.電磁感應(yīng)技術(shù)：
檢測(cè)器發(fā)射高頻電磁場(chǎng)，金屬板材（鋁基板）進(jìn)入磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生渦流效應(yīng)。單張與雙張的渦流差異被傳感器捕捉，轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。
2.智能判定：
內(nèi)置算法根據(jù)渦流變化幅度判斷板材數(shù)量，輸出“單張”或“雙張”信號(hào)（如開(kāi)關(guān)量信號(hào)24V/0V）。
3.即時(shí)響應(yīng)：
檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)傳輸至設(shè)備PLC，觸發(fā)分張機(jī)構(gòu)重新分離或停機(jī)報(bào)警，全程毫秒級(jí)響應(yīng)。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)與客戶痛點(diǎn)對(duì)應(yīng)
| 客戶痛點(diǎn) | MDSC-8500S解決方案優(yōu)勢(shì) |
| 鋁板薄0.8-1.2mm | 可檢測(cè)0.1-2.5mm以上金屬板，適配客戶0.8-1.2mm的檢測(cè)需求 |
| 板材面積大，有油污，片料比粘得比較緊，傳統(tǒng)分張裝置很難分離 | 基于電磁感應(yīng)和電渦流原理，精準(zhǔn)識(shí)別單/雙張狀態(tài) |
| 工況問(wèn)題，安裝空間受限 | 小單探頭接觸式檢測(cè)：不受板材尺寸和安裝空間限制，安裝靈活 |
| 需快速集成到現(xiàn)有設(shè)備 | 配備485通訊功能，無(wú)縫集成到生產(chǎn)線 |
五、應(yīng)用效果
分張成功率提升：從氣動(dòng)分張的不足得到解決，基本消除雙張問(wèn)題。
降本增效：減少停機(jī)調(diào)試時(shí)間，產(chǎn)能提升，材料損耗降低。
自動(dòng)化升級(jí)：無(wú)縫集成到生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)人化疊料檢測(cè)。
六、適用場(chǎng)景擴(kuò)展
材料類(lèi)型：除鋁基板外，亦適用于銅板
行業(yè)應(yīng)用：PCB制造、新能源電池片加工、金屬?zèng)_壓等行業(yè)的疊料檢測(cè)場(chǎng)景。
阿童木MDSC-8500S通過(guò)精準(zhǔn)的接觸式檢測(cè)，解決了客戶因鋁基板輕薄大尺寸導(dǎo)致的雙張難題，提升生產(chǎn)效率和良品率。其高靈敏度與抗干擾特性適合復(fù)雜工業(yè)環(huán)境中的金屬板材重疊檢測(cè)需求，為自動(dòng)化設(shè)備提供了可靠的技術(shù)保障。
