一、客戶痛點分析
客戶從事全自動PCB板材加工（上料-裁料-下料），主要處理大尺寸鋁基板（厚度0.8-1.2mm）。由于鋁板輕薄且面積大，傳統氣動分張裝置難以有效分離板材，導致以下問題：
吸附雙張：機械臂吸取時易同時吸附多張板材，造成后續裁切錯誤或設備卡頓。
效率低下：頻繁停機處理雙張問題，影響生產連續性。
材料浪費：雙張未被及時發現會導致廢品率上升，增加成本。
二、解決方案：MDSC-8500S金屬雙張檢測器
阿童木MDSC-8500S專為金屬板材分張設計，通過電磁感應技術精準識別單/雙張狀態，并輸出信號控制設備動作，避免雙張進入加工環節。
三、核心工作原理
1.電磁感應技術：
檢測器發射高頻電磁場，金屬板材（鋁基板）進入磁場時產生渦流效應。單張與雙張的渦流差異被傳感器捕捉，轉化為電信號。
2.智能判定：
內置算法根據渦流變化幅度判斷板材數量，輸出“單張”或“雙張”信號（如開關量信號24V/0V）。
3.即時響應：
檢測結果實時傳輸至設備PLC，觸發分張機構重新分離或停機報警，全程毫秒級響應。
四、產品優勢與客戶痛點對應
| 客戶痛點 | MDSC-8500S解決方案優勢 |
| 鋁板薄0.8-1.2mm | 可檢測0.1-2.5mm以上金屬板，適配客戶0.8-1.2mm的檢測需求 |
| 板材面積大，有油污，片料比粘得比較緊，傳統分張裝置很難分離 | 基于電磁感應和電渦流原理，精準識別單/雙張狀態 |
| 工況問題，安裝空間受限 | 小單探頭接觸式檢測：不受板材尺寸和安裝空間限制，安裝靈活 |
| 需快速集成到現有設備 | 配備485通訊功能，無縫集成到生產線 |
五、應用效果
分張成功率提升：從氣動分張的不足得到解決，基本消除雙張問題。
降本增效：減少停機調試時間，產能提升，材料損耗降低。
自動化升級：無縫集成到生產線，實現全流程無人化疊料檢測。
六、適用場景擴展
材料類型：除鋁基板外，亦適用于銅板
行業應用：PCB制造、新能源電池片加工、金屬沖壓等行業的疊料檢測場景。
阿童木MDSC-8500S通過精準的接觸式檢測，解決了客戶因鋁基板輕薄大尺寸導致的雙張難題，提升生產效率和良品率。其高靈敏度與抗干擾特性適合復雜工業環境中的金屬板材重疊檢測需求，為自動化設備提供了可靠的技術保障。
