背景
客戶是一家家電生產企業，此次項目為生產線的升級改造，以應對市場對產品質量和生產效率日益提高的要求。為防止生產過程中因材料疊加而造成的質量缺陷或設備損壞，企業決定引入金屬雙張檢測系統，以提升生產線的智能化水平。
解決方案
了解到客戶生產線材料主要為不銹鋼板，厚度為0.3-1.0mm，上料速度不快。工程師為客戶推薦了MDSC-900E經濟型金屬雙張檢測器，阿童木金屬雙張檢測器能夠在每次上料時快速識別物料的狀態。通過高精度傳感器實時監測上料情況，一旦檢測到材料疊加（即雙張或多張），系統立即輸出警報信號，PLC（可編程邏輯控制器）迅速接收到信號后，自動啟動預設的處理程序，迅速解決疊料問題。
實施過程
1. 系統安裝：在家電生產線關鍵的上料口位置安裝了阿童木金屬雙張檢測設備，并將其與PLC進行有效連接。
2. 現場測試：進行現場測試，驗證檢測系統的有效性和反應速度，以確保在實際生產中的穩定性。
4. 員工培訓：對操作員工進行培訓，讓他們了解系統的工作原理和操作流程，以提高整體生產操作的意識。
客戶收益
質量提升：引入阿童木金屬雙張檢測系統后，家電生產線上的質量缺陷率降低。疊料導致的質量問題幾乎被杜絕，產品合格率有所提升。
效率提高：由于自動識別和處理疊料問題，生產線的停機時間大大減少。生產效率提升了，使得生產能力得到了有效增強。
設備保護：減少了因材料重疊導致的模具損壞，降低了設備的維護成本和停機損失。
