項目背景
客戶是一家專注于非標項目的企業，近期接到了一個關于汽車零部件產線改造的項目，要求對現有的沖壓上料機進行技術升級。目前，上料機配備的是進口德系品牌的疊料檢測器，但由于其高昂的成本，給企業的利潤帶來了壓力。因此，客戶希望尋找更具性價比的國產解決方案，以降低生產成本，同時確保不影響生產效率和產品質量。在此背景下，項目團隊找到了阿童木。
客戶痛點及工況
1. 目前使用的是進口品牌，成本高，想降本保質
2. 片料：鐵板大片料，厚度0.5-2.5mm
解決方案
基于客戶的痛點和需求，同時提高上料機的智能化水平，阿童木給客戶定制了一套雙料檢測解決方案，配合上料機進行沖壓前的片料狀態檢測，確保無疊料進入沖壓磨具，同時確保不影響生產效率和產品質量。
1. 設備配置：
- 傳感器型號：阿童木金屬雙張檢測控制器 MDSC-8200S（2通道導磁版）
- 傳感器數量：2個（一拖二設計）
- 安裝方式：傳感器安裝于機械手端拾器兩側，針對片料兩端進行實時檢測，確保檢測全面。
2. 功能設計：
- 一拖二設計，雙重保障機制：兩個傳感器分別檢測片料的不同端口，即使一端未能進行準確識別，另一端也能提供冗余保障，有效降低檢測誤差。
- 高靈敏度，實時反饋：MDSC-8200S傳感器能夠在0.2-4.0mm厚度范圍內精準判斷片料狀態（單張、雙張、多張），當識別疊料時輸出雙料信號，PLC迅速處理異常情況（如停機人工干預或直接將疊料放置閑置區處理）
- 支持通訊，與系統無縫連接：MDSC-8200S金屬雙張傳感器支持Profinet、485、端子控制等多種通訊方式，與上料機系統無縫連接，實現數據記錄與分析。通過數據反饋，優化生產流程，提升操作人員的決策效率。
客戶收益
通過此次項目改造，汽車零部件廠家實現了以下收益：
1. 成本降低：更換高成本的進口品牌傳感器，采用高性價比的國產阿童木MDSC-8200S傳感器，有效降低了設備改造成本，提升了投資回報率。
2. 穩定的質量保障：國產阿童木金屬雙張檢測器性能出色，運行穩定，確保生產效率和產品質量不受影響。
3. 優質售后服務：與國產品牌的緊密合作，客戶能夠迅速獲得技術支持與維護，大幅縮短設備停機時間，顯著提升整體設備運行效率。
此次汽車零部件沖壓上料機改造項目，成功實現了從高成本進口設備向高性價比國產設備的轉型，確保了生產的連續性和穩定性，幫助客戶在激烈的市場競爭中獲得了更強的競爭力與盈利能力。如果您也有類似的需求，可以聯系阿童木，我們將給您提供專業的解決方案和服務。
