項目背景
在現代汽車制造過程中，鋼鋁混合材料的使用日益增加，尤其是在輕量化設計方面。在汽車鋼鋁混合線的生產過程中，面臨著因板材重疊可能引發的諸多挑戰，如設備損壞、生產延誤和產品不合格等。為有效防范因板材重疊導致的生產故障和質量隱患，疊料檢測已成為生產線上的一個重要環節。通過引入雙張檢測器，確保每一塊材料的準確性，從而提升整體生產效率和產品質量。
項目工況
- 產線材料：
- 板材最小尺寸：400mm x 450mm
- 板材最大尺寸：4m x 5m
板材厚度范圍：0.6mm - 2.5mm
- 產線系統：
- 上位機：西門子PLC
- 通訊要求：優選帶PN總線型的設備
解決方案
金屬雙張檢測器MDSC-9000S（接觸式）+MDSC-1200C（通過式）金屬雙料檢測器
該方案通過在生產線的關鍵位置安裝金屬雙張檢測器，實時監測機械手上料情況，及時發現并處理潛在的疊料問題，從而有效降低設備損壞和生產延誤的風險。接下來，我們將詳細介紹該解決方案。
為滿足客戶的需求，推薦以下設備：
1 接觸式一拖二單探頭 MDSC-9000S
- 安裝位置：安裝在機械手上料前端，主機配2個傳感器，對同一片料不同位置進行檢測。
- 產品特點：
- 一拖二接觸式設計，一臺主機配2個傳感器
- 內置200組片料存儲功能，免去重復學習的麻煩，提高了操作的便捷性
- 導磁與非導磁材料一體化設計（鋼鋁可檢），適用于不同厚度的金屬材料（0.2-4.0mm）
- 支持多種通訊協議，包括Profinet和RS-485，能與現有生產管理系統無縫對接
- 支持ERP/MES系統的直接遠程工藝數據交互
2 通訊版對射型MDSC-1200C
- 安裝位置：對射式傳感器安裝在產線傳送帶上下方，進行片料的二次疊料檢測。
- 產品特點：
- 通過式檢測，高靈敏度，能夠準確識別不同厚度的金屬材料（0.1-8mm）
- 導磁與非導磁材料一體化設計，適用于鋼鋁混合產線
- 支持通訊協議RS-485，能與現有生產管理系統無縫對接
- 支持ERP/MES系統的直接遠程工藝數據交互
應用效果
通過在汽車鋼鋁混合線的改造中實施上述方案，客戶能夠實現以下效果：
- 雙道疊料檢測：機械手上料前端及傳送帶輸送板材過程中分別進行疊料檢測，雙重保險，確保生產過程的安全性。
- 提高生產效率：及時檢測和處理疊料問題，減少停機時間，提升整體生產效率。
- 系統兼容性：與西門子PLC系統的良好兼容性，確保了系統的穩定運行。
- 降低風險：精準檢測避免因疊料而導致設備損壞，延長使用壽命，降低維護成本。
- 優化流程：雙張檢測器的集成，有效提升產線的自動化水平，減少人工干預。
- 實時數據交互：支持與ERP/MES系統的遠程數據更新，便于決策
阿童木金屬雙張檢測器的應用方案，不僅滿足了客戶的技術需求，還為其未來的生產線升級奠定了堅實的基礎。如果您也有疊料檢測需求，歡迎聯系阿童木，我們將為您提供專業的解決方案，助力您的生產線更高效、安全。
