機床進給系統中直接位移量和角度位移量的精確程度，直接關系到加工零件的尺寸精度。機床精度取決于它的進給系統的定位精度，通常是指精密的機械零件如絲杠副、齒輪（條)副、蝸桿副等。隨著工業技術的不斷發展，用戶對加工零件的精度要求越來越高。為此隨機監測進給系統精度的手段應運而生，為確保精度的穩定性，裝上磁柵監測反饋系統就是一種診斷手段，可以監測其準確的位移量。
阿童木跟蘇州某機床設備商達成合作，方案采用了阿童木磁柵MRR-H500與數控系統形成全閉環控制，既方便了操作又大幅度提高了機床的精度。原機床X軸精度僅為0.20mm/m,采用了磁性傳感器和磁柵尺后X軸精度達到0.08mm/m。以磁柵為監測手段對直線位移量進行監測達到了很好的效果。
利用磁柵監測反饋系統作為數控或數顯機床的檢測，尤其對中、大型機床，如落地鏜銑床、龍門鏜銑床進行數控化改造，給使用單位帶來了很大的技術和經濟效益，特別是一些使用時間較久，精度下降，不能滿足用戶加工要求的機床，按傳統慣例就要進行機械大修，這樣時間長、費用高，有些零件還不易買到。對直線進給和角度進給系統進行數字顯示改造，就可以精確直觀地顯示位移量，如再配以數控系統采用磁柵測量反饋，由數控系統對測量出的精度給予補償，形成全閉環系統，使機床精度提高，大幅度提高生產率，達到了較高的投入產出比，比傳統機械大修優越得多。
