機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中直接位移量和角度位移量的精確程度，直接關(guān)系到加工零件的尺寸精度。機(jī)床精度取決于它的進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度，通常是指精密的機(jī)械零件如絲杠副、齒輪（條)副、蝸桿副等。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)加工零件的精度要求越來越高。為此隨機(jī)監(jiān)測(cè)進(jìn)給系統(tǒng)精度的手段應(yīng)運(yùn)而生，為確保精度的穩(wěn)定性，裝上磁柵監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)就是一種診斷手段，可以監(jiān)測(cè)其準(zhǔn)確的位移量。
阿童木跟蘇州某機(jī)床設(shè)備商達(dá)成合作，方案采用了阿童木磁柵MRR-H500與數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制，既方便了操作又大幅度提高了機(jī)床的精度。原機(jī)床X軸精度僅為0.20mm/m,采用了磁性傳感器和磁柵尺后X軸精度達(dá)到0.08mm/m。以磁柵為監(jiān)測(cè)手段對(duì)直線位移量進(jìn)行監(jiān)測(cè)達(dá)到了很好的效果。
利用磁柵監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)作為數(shù)控或數(shù)顯機(jī)床的檢測(cè)，尤其對(duì)中、大型機(jī)床，如落地鏜銑床、龍門鏜銑床進(jìn)行數(shù)控化改造，給使用單位帶來了很大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益，特別是一些使用時(shí)間較久，精度下降，不能滿足用戶加工要求的機(jī)床，按傳統(tǒng)慣例就要進(jìn)行機(jī)械大修，這樣時(shí)間長、費(fèi)用高，有些零件還不易買到。對(duì)直線進(jìn)給和角度進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字顯示改造，就可以精確直觀地顯示位移量，如再配以數(shù)控系統(tǒng)采用磁柵測(cè)量反饋，由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)測(cè)量出的精度給予補(bǔ)償，形成全閉環(huán)系統(tǒng)，使機(jī)床精度提高，大幅度提高生產(chǎn)率，達(dá)到了較高的投入產(chǎn)出比，比傳統(tǒng)機(jī)械大修優(yōu)越得多。
