一、項目背景
在鋼鐵生產流程中，拉矯輥作為板材矯直的核心設備，其升降位移的精確控制直接影響成品板材的平直度和表面質量。某大型鋼鐵企業熱軋車間在升級改造中面臨兩大挑戰：
一是原有機械限位開關在高溫（50-60℃）、強振動（10-20Hz）和油污環境下頻繁誤報，導致停機率高達 15%；
二是工藝要求拉矯輥升降行程 60mm 的檢測精度需達到 ±0.01mm，傳統光柵尺因易受金屬粉塵污染，維護成本居高不下。
二、技術需求與痛點分析
極端環境適應性
拉矯輥區域長期處于熱軋板帶產生的高溫輻射、乳化液飛濺和設備振動中，傳統光學傳感器的玻璃光柵易受污染和熱變形影響，而磁柵尺需通過 IP67 防護認證和 - 10℃至 60℃寬溫工作測試。
高精度實時反饋
拉矯機控制系統要求位移信號刷新率≥1kHz，分辨率需達到 1μm，同時需兼容現有 PLC 的 SSI 接口協議，確保與 AGC（自動厚度控制）系統無縫對接。
三、阿童木磁柵尺解決方案
核心配置：
讀數頭：阿童木 MH0-H200D 磁柵尺讀數頭（鋅鋁合金外殼，IP67 防護）
磁柵尺：進口磁柵尺
四、應用效果與客戶價值
性能提升數據
· 精度：位移測量誤差從原系統的 ±0.08mm 降至 ±0.008mm，板材平直度合格率從 89% 提升至 98.5%。
· 穩定性：設備故障率下降 92%，年維護成本從 85 萬元降至 6.2 萬元。
· 響應速度：位移信號延遲從 50ms 縮短至 8ms，滿足高速軋制（180m/min）的動態控制需求。
客戶評價
“阿童木磁柵尺系統在熱軋車間的實際運行中表現出卓越的可靠性，其免維護特性和抗干擾能力徹底解決了我們長期困擾的設備停機問題。”—— 該鋼鐵企業設備部主管
五、行業推廣價值
該方案突破了傳統位移檢測技術在高溫、強振環境下的應用瓶頸，為冶金、鍛壓等行業的精密位移控制提供了全新范式。阿童木 MH0-H200D 磁柵尺系統的成功應用，為智能制造場景中的多軸協同控制提供了理想解決方案。
