一、客戶背景
某客戶公司是一家集注塑、3C 電子、五金加工等多元業務于一體的綜合性企業，其經營模式以設備出租為主，為眾多生產企業提供專業的加工設備與服務。在近期承接的五金加工（倒角）項目中，客戶面臨著棘手的生產問題。
二、項目困境
此次五金加工項目需對寬 400mm、長 500mm、厚度 1mm 左右的鐵片進行倒角處理，采用機械手上料方式。然而，在實際生產過程中，一旦出現上兩張料的情況，不良品率會大幅增加，嚴重影響生產效率與產品質量。由于客戶此前從未使用過類似檢測產品，對于如何精準檢測雙張鐵片毫無頭緒，急需一套可靠的解決方案來解決這一難題。
三、解決方案
經深入調研與分析，為客戶推薦了阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-1200C。該檢測器專門針對金屬材料檢測設計，具備高精度檢測能力，可快速集成到現有的機械手設備中，不會對原有生產流程造成過多干擾，極大降低了設備改造的時間和成本。
阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-1200C，具有以下核心優勢：
1. 核心技術適配
*MultisCom 優化算法：通過磁感應原理，精準區分單 / 雙張狀態，抗車間電磁干擾能力強，檢測準確率≥99.9%；
*非接觸式檢測：搭配 M18 圓形傳感器（SE-1000BC-F5.0），無需接觸片料表面，避免 1mm 超薄鐵片劃傷風險；
*端子遠程教導：可通過端子進行片料學習，實現遠程教導，片料學習更輕松
2. 硬件部署方案
*主機安裝：尺寸 132mm×116mm×48mm，開孔 121mm×105mm，嵌入機械手控制箱面板，不占用額外空間；
*傳感器布局：發射（T）與接收（R）傳感器分別安裝于機械手抓料口兩側，檢測范圍覆蓋 400mm×500mm 鐵片，線長 5 米滿足設備間距需求；
*電源與通訊：DC24V 供電，內置 485 通訊模塊，可連接觸摸屏實時顯示檢測數據（單 / 雙張狀態、計數等）。
四、應用效果
1.質量提升：雙張鐵片導致的不良品徹底消除，產品合格率穩定在 99% 以上；
2.效率突破：檢測響應速度達 1200 片 / 分鐘，匹配機械手高頻上料節奏，產能提升 30%；
3.成本優化：免調試的遠程教導功能節省人工調試時間約 80%，合金外殼抗振設計減少設備維護頻率，綜合成本降低 45%。
五、客戶反饋
客戶對阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-1200C 的使用高度認可，認為該產品不僅完美解決了困擾已久的雙張上料難題，而且操作便捷、性能穩定，為后續生產的順利進行提供了有力保障。客戶表示，未來將繼續與我方合作，探索更多先進檢測設備在生產中的應用，以進一步優化生產工藝，提高生產效益。
