一、項目背景
在新能源汽車電池包金屬導流板的生產(chǎn)流程中，沖壓環(huán)節(jié)處于極為關(guān)鍵的地位，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。在金屬導流板上料時，一旦出現(xiàn)疊料情況，即多張鋁料重疊進入沖壓機，會引發(fā)一系列嚴重問題。沖壓模具可能因承受過大壓力而損壞，增加設(shè)備維修成本與停機時間；另外疊料沖壓也會造成產(chǎn)品不良率產(chǎn)生，造成原材料浪費與生產(chǎn)效率降低。
二、痛點分析
在金屬導流板產(chǎn)線的沖壓環(huán)節(jié)，客戶此前采用的機械分張方式來處理機械手上料問題存在明顯弊端。這種處理方式節(jié)拍緩慢，效率低，每分鐘的處理量遠低于生產(chǎn)線的實際需求，難以滿足生產(chǎn)線節(jié)拍要求，成為制約生產(chǎn)效率提升與產(chǎn)能擴大的瓶頸。
三、解決方案
為有效解決上述痛點，本項目創(chuàng)新性地在金屬導流板沖壓生產(chǎn)線上料環(huán)節(jié)引入金屬雙張檢測器，實現(xiàn)平板材料的自動疊料檢測。
設(shè)備選型：
選用接觸式單探頭雙張檢測器 MDSC - 8100S。該設(shè)備在同類產(chǎn)品中性能卓越，經(jīng)過嚴格測試與市場驗證，能夠精準適應(yīng)金屬導流板的生產(chǎn)環(huán)境。
方案優(yōu)勢：
1.安全性高：MDSC - 8100S雙料檢測傳感器 基于先進的電磁感應(yīng)和電渦流原理，運用新一代傳感器技術(shù)，能夠精確檢測非導磁金屬材料，如鋁片的單雙張狀態(tài)。通過提前檢測并預警疊料現(xiàn)象，從源頭上有效避免因疊料導致的沖壓模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量問題以及潛在的安全事故，為生產(chǎn)過程提供可靠的安全保障。
.檢測速度快：MDSC - 8100S雙料檢測傳感器檢測速度可達 200 pcs/min，遠遠超過傳統(tǒng)機械分張方式的處理速度，能夠輕松滿足生產(chǎn)線的高速生產(chǎn)需求，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性與高效性，大幅提升生產(chǎn)效率。
3.自動化程度高：MDSC - 8100S金屬雙張檢測器 內(nèi)置 485 通訊模塊，可方便地與觸摸屏連接進行控制。操作人員通過觸摸屏即可輕松完成設(shè)備參數(shù)設(shè)置、檢測狀態(tài)監(jiān)控等操作，操作記錄能夠?qū)崿F(xiàn)溯源可查。這一特性不僅提高了工作效率，還實現(xiàn)了平板材料上料和檢測的自動化，減少人工干預，降低人為誤差，進一步提升生產(chǎn)效率。
四、客戶收益
1.成本降低：有效避免沖壓模具因疊料損壞，減少模具維修與更換費用，同時降低因產(chǎn)品不良導致的原材料浪費，降低生產(chǎn)成本。
2.效率提升：設(shè)備檢測速度快，滿足生產(chǎn)線高速節(jié)拍要求，生產(chǎn)效率大幅提升，有助于企業(yè)擴大產(chǎn)能，滿足市場需求。
3.質(zhì)量保障：精準檢測疊料，降低產(chǎn)品不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強產(chǎn)品市場競爭力。
4.通訊便捷：MDSC - 8100S 的 485 通訊模塊兼容性好，能輕松接入工廠自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享交互。無需復雜布線改造，就能與其他設(shè)備協(xié)同工作，提高生產(chǎn)系統(tǒng)集成度。生產(chǎn)管理人員可在遠程監(jiān)控中心實時掌握設(shè)備狀態(tài)和檢測數(shù)據(jù)，快速處理異常，縮短故障排查時間，提升管理的及時性和精準度。
