項目背景：
炎炎夏日，喝上一罐冰鎮可樂，乃是人生一大美事。但在江西某可口可樂的生產廠卻遇到了這一件煩心事。
一個可樂罐由兩片片料沖壓制成：罐身+罐蓋；可樂完成罐裝后，封蓋機需要對可樂進行封蓋。在罐蓋的分離上料過程中，由于機械顫動等各種突發問題，產線分撥上蓋的時候，會出現上蓋雙張重疊的情況，當這些雙蓋片料進入可樂封蓋設備之后，會直接導致不良品的出現。該工廠的技術人員找到我司，尋求解決雙蓋上料的方法。
類型：兩片罐
結構組成：罐蓋+罐身（兩塊金屬片料沖壓）
特點：采用鋁料生產，罐身與罐底一體沖壓而成，重量較輕
用途：飲料罐
項目目標：精準檢測識別上蓋片料單雙張，提升產品的良品率
項目難點：
反應時間短：罐蓋通過輸送軌道時，速度在80-200pcs/min，片料通過傳感器檢測探頭中間的持續時間短，對傳感器反應速度要求高。
片料厚度薄：超薄鋁制片料，對金屬屏蔽強度弱，需要具備較高的檢測精度。
解決方案：
了解客戶使用工況后，阿童木給客戶做出以下方案：罐蓋輸送通道安裝MDSC-800E雙張檢測器，對罐蓋進行單雙蓋檢測，但傳感器發現雙蓋上料時，PLC控制打開滑道，剔除雙張重疊片料，待錯誤片料剔除后，設備重新開始工作。
阿童木雙張檢測器（MDSC-800E + M12小型檢測探頭）利用有限的空間高效檢測罐頭蓋單張與雙張。且在檢測過程中不需要片料減速運行，檢測效率極高。
