一、項(xiàng)目背景
在瓶蓋生產(chǎn)行業(yè)，鋁箔材質(zhì)的瓶蓋內(nèi)墊片憑借其良好的阻隔性、密封性和美觀性，應(yīng)用愈發(fā)廣泛。其中 28MM 和 38MM 規(guī)格的鋁箔瓶蓋內(nèi)墊片在生產(chǎn)輸送過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)雙張重疊的情況。雙張鋁箔墊片進(jìn)入后續(xù)工序，會(huì)破壞瓶蓋密封結(jié)構(gòu)，某知名瓶蓋制造企業(yè)為保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率，引入阿童木金屬雙張檢測(cè)器 MDSC-900E，對(duì) 28MM 和 38MM 鋁箔瓶蓋內(nèi)墊片開(kāi)展精準(zhǔn)雙張檢測(cè)。
二、檢測(cè)需求分析
鋁箔材質(zhì)的瓶蓋內(nèi)墊片具有質(zhì)地輕薄、延展性好、導(dǎo)電性強(qiáng)等特點(diǎn)，這些特性使得雙張鋁箔墊片重疊時(shí)，外觀差異不明顯，且容易因靜電吸附粘連。企業(yè)要求檢測(cè)設(shè)備不僅能快速、準(zhǔn)確檢測(cè)出雙張鋁箔墊片，還需具備抗干擾能力，適應(yīng)鋁箔材質(zhì)特性；此外，設(shè)備要滿(mǎn)足高速生產(chǎn)流水線的運(yùn)行需求，且操作簡(jiǎn)便，便于日常維護(hù)管理。
三、阿童木 MDSC-900E 檢測(cè)器特性
阿童木金屬雙張檢測(cè)器 MDSC-900E 針對(duì)金屬及類(lèi)金屬材料雙張檢測(cè)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的電磁感應(yīng)檢測(cè)技術(shù)，能夠有效克服鋁箔材質(zhì)帶來(lái)的檢測(cè)難題，具體特性如下：
1. 高精度檢測(cè)：獨(dú)特的磁感應(yīng)檢測(cè)技術(shù)，對(duì)于 28MM 和 38MM 的鋁箔瓶蓋內(nèi)墊片，檢測(cè)精度可達(dá) ±0.01mm，能敏銳識(shí)別極細(xì)微的雙張情況，避免漏檢。
2. 寬量程適應(yīng)：可適配不同厚度、尺寸的鋁箔墊片檢測(cè)，無(wú)論是 28MM 還是 38MM 規(guī)格，都能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測(cè)。
3. 高速響應(yīng)：檢測(cè)響應(yīng)時(shí)間極短，毫秒級(jí)反應(yīng)時(shí)間，完全匹配瓶蓋生產(chǎn)流水線的高速作業(yè)節(jié)
4. 操作簡(jiǎn)便：設(shè)備配備直觀的人機(jī)交互界面，工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可熟練操作，日常維護(hù)便捷，降低使用門(mén)檻。
四、設(shè)備安裝與調(diào)試
在安裝阿童木 MDSC-900E 檢測(cè)器時(shí)，技術(shù)人員將檢測(cè)頭安裝于墊片輸送軌道正上方，距離鋁箔墊片輸送平面約 8 - 12mm 處，確保檢測(cè)頭能完整覆蓋 28MM 和 38MM 鋁箔墊片的輸送區(qū)域。同時(shí)，將檢測(cè)器控制單元與生產(chǎn)線的 PLC 控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信號(hào)與生產(chǎn)線的聯(lián)動(dòng)控制。
安裝完成后，技術(shù)人員使用不同規(guī)格的單張和雙張鋁箔墊片進(jìn)行調(diào)試。使設(shè)備對(duì) 28MM 和 38MM 鋁箔墊片的雙張檢測(cè)達(dá)到最佳效果。經(jīng)多次測(cè)試優(yōu)化，設(shè)備檢測(cè)穩(wěn)定準(zhǔn)確。
五、檢測(cè)工作流程
當(dāng) 28MM 或 38MM 的鋁箔瓶蓋內(nèi)墊片經(jīng)輸送軌道進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域，阿童木 MDSC-900E 檢測(cè)器的檢測(cè)頭實(shí)時(shí)感應(yīng)墊片，若檢測(cè)到單張墊片，檢測(cè)器無(wú)信號(hào)輸出，墊片正常通過(guò)進(jìn)入后續(xù)加工工序；若檢測(cè)到雙張墊片，檢測(cè)器立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將信號(hào)傳輸至生產(chǎn)線 PLC 控制系統(tǒng)。PLC 控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后，自動(dòng)控制輸送軌道暫停運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)聲光報(bào)警裝置，通知操作人員處理。操作人員取出雙張墊片后，按下復(fù)位按鈕，生產(chǎn)線即可恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、檢測(cè)效果與效益
阿童木 MDSC-900E 檢測(cè)器投入使用后，為企業(yè)帶來(lái)顯著的生產(chǎn)提升，具體表現(xiàn)如下：
1. 質(zhì)量提升：雙張鋁箔墊片檢出率達(dá) 99.99% 以上，有效避免因雙張墊片導(dǎo)致的瓶蓋密封失效等質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品合格率從 85% 提升至 99.99%。
2. 效率提高：設(shè)備快速精準(zhǔn)的檢測(cè)減少了因雙張鋁箔墊片引發(fā)的設(shè)備故障和停機(jī)次數(shù)，生產(chǎn)線平均運(yùn)行效率提升 25% 左右。
3. 成本降低：降低了因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的返工成本、原材料浪費(fèi)，以及設(shè)備維修費(fèi)用，每年為企業(yè)節(jié)省成本約 60 萬(wàn)元。
4. 生產(chǎn)穩(wěn)定性增強(qiáng)：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，減少生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性，有力保障企業(yè)按時(shí)、高質(zhì)量完成訂單。
七、總結(jié)
阿童木金屬雙張檢測(cè)器 MDSC-900E 在 28MM 和 38MM 鋁箔瓶蓋內(nèi)墊片雙張檢測(cè)中的成功應(yīng)用，充分彰顯其在金屬材質(zhì)檢測(cè)領(lǐng)域的強(qiáng)大性能。該設(shè)備不僅完美契合企業(yè)對(duì)鋁箔墊片雙張檢測(cè)的高精度、高速度、高穩(wěn)定性需求，還為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，提升了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此次應(yīng)用案例表明，阿童木 MDSC-900E 是鋁箔及金屬材質(zhì)墊片雙張檢測(cè)的可靠設(shè)備，能為瓶蓋制造及相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量控制提供有效解決方案。
