一、項目背景
在瓶蓋生產行業，鋁箔材質的瓶蓋內墊片憑借其良好的阻隔性、密封性和美觀性，應用愈發廣泛。其中 28MM 和 38MM 規格的鋁箔瓶蓋內墊片在生產輸送過程中，會出現雙張重疊的情況。雙張鋁箔墊片進入后續工序，會破壞瓶蓋密封結構，某知名瓶蓋制造企業為保障生產質量與效率，引入阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E，對 28MM 和 38MM 鋁箔瓶蓋內墊片開展精準雙張檢測。
二、檢測需求分析
鋁箔材質的瓶蓋內墊片具有質地輕薄、延展性好、導電性強等特點，這些特性使得雙張鋁箔墊片重疊時，外觀差異不明顯，且容易因靜電吸附粘連。企業要求檢測設備不僅能快速、準確檢測出雙張鋁箔墊片，還需具備抗干擾能力，適應鋁箔材質特性；此外，設備要滿足高速生產流水線的運行需求，且操作簡便，便于日常維護管理。
三、阿童木 MDSC-900E 檢測器特性
阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 針對金屬及類金屬材料雙張檢測進行優化設計，采用先進的電磁感應檢測技術，能夠有效克服鋁箔材質帶來的檢測難題，具體特性如下：
1. 高精度檢測：獨特的磁感應檢測技術，對于 28MM 和 38MM 的鋁箔瓶蓋內墊片，檢測精度可達 ±0.01mm，能敏銳識別極細微的雙張情況，避免漏檢。
2. 寬量程適應：可適配不同厚度、尺寸的鋁箔墊片檢測，無論是 28MM 還是 38MM 規格，都能實現穩定檢測。
3. 高速響應：檢測響應時間極短，毫秒級反應時間，完全匹配瓶蓋生產流水線的高速作業節
4. 操作簡便：設備配備直觀的人機交互界面，工人經過簡單培訓即可熟練操作，日常維護便捷，降低使用門檻。
四、設備安裝與調試
在安裝阿童木 MDSC-900E 檢測器時，技術人員將檢測頭安裝于墊片輸送軌道正上方，距離鋁箔墊片輸送平面約 8 - 12mm 處，確保檢測頭能完整覆蓋 28MM 和 38MM 鋁箔墊片的輸送區域。同時，將檢測器控制單元與生產線的 PLC 控制系統相連，實現檢測信號與生產線的聯動控制。
安裝完成后，技術人員使用不同規格的單張和雙張鋁箔墊片進行調試。使設備對 28MM 和 38MM 鋁箔墊片的雙張檢測達到最佳效果。經多次測試優化，設備檢測穩定準確。
五、檢測工作流程
當 28MM 或 38MM 的鋁箔瓶蓋內墊片經輸送軌道進入檢測區域，阿童木 MDSC-900E 檢測器的檢測頭實時感應墊片，若檢測到單張墊片，檢測器無信號輸出，墊片正常通過進入后續加工工序；若檢測到雙張墊片，檢測器立即發出報警信號，并將信號傳輸至生產線 PLC 控制系統。PLC 控制系統接收到信號后，自動控制輸送軌道暫停運行，同時啟動聲光報警裝置，通知操作人員處理。操作人員取出雙張墊片后，按下復位按鈕，生產線即可恢復正常運轉。
六、檢測效果與效益
阿童木 MDSC-900E 檢測器投入使用后，為企業帶來顯著的生產提升，具體表現如下：
1. 質量提升：雙張鋁箔墊片檢出率達 99.99% 以上，有效避免因雙張墊片導致的瓶蓋密封失效等質量問題，產品合格率從 85% 提升至 99.99%。
2. 效率提高：設備快速精準的檢測減少了因雙張鋁箔墊片引發的設備故障和停機次數，生產線平均運行效率提升 25% 左右。
3. 成本降低：降低了因產品質量問題產生的返工成本、原材料浪費，以及設備維修費用，每年為企業節省成本約 60 萬元。
4. 生產穩定性增強：設備運行穩定可靠，減少生產過程中的不確定性，有力保障企業按時、高質量完成訂單。
七、總結
阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 在 28MM 和 38MM 鋁箔瓶蓋內墊片雙張檢測中的成功應用，充分彰顯其在金屬材質檢測領域的強大性能。該設備不僅完美契合企業對鋁箔墊片雙張檢測的高精度、高速度、高穩定性需求，還為企業創造了顯著的經濟效益，提升了產品市場競爭力。此次應用案例表明，阿童木 MDSC-900E 是鋁箔及金屬材質墊片雙張檢測的可靠設備，能為瓶蓋制造及相關行業的質量控制提供有效解決方案。
