一、客戶背景
客戶是一家專注于自動化設備研發與集成的企業，近期承接了某知名顯示器制造商的背板生產線項目。在機械手上料環節，客戶需確保鋁制片料在進入沖壓模具前無重疊（雙張）情況，避免因雙張導致材料浪費及模具壓損風險。傳統人工檢測方式效率低且存在漏檢隱患，客戶亟需一套高效、穩定的自動化檢測方案。
二、工況介紹
1.片料材質：產線使用的片料為鋁料。鋁料具有質地較輕、良好的導電性和導熱性等特點，但在生產過程中，由于其質地較軟，在堆疊和上料過程中容易出現粘連、重疊的情況。
2.片料尺寸：尺寸為 70*45cm。較大的尺寸使得在機械上料時，對料片的位置準確性和單張分離要求更高，一旦出現雙張或多張重疊，進入沖壓模具后造成的影響范圍更大。
3.片料厚度：厚度為 2mm，需要檢測設備能夠精準識別單張與雙張的差異。
三、解決方案
1.設備選型：選用阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 搭配方形探頭。阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 以其高精度、穩定性強等優勢在行業內備受認可。
2.工作原理：MDSC-900E 通過方形探頭發射特定頻率的磁場，當鋁料片經過探頭時，會引起磁場的變化。單張鋁料片和雙張鋁料片所引起的磁場變化特征不同，檢測器內部的智能算法會根據這些變化特征進行分析和判斷，從而準確區分料片是單張還是雙張。
3.安裝方式：將方形探頭安裝在機械手上料裝置旁邊，機械手抓取料片后放置工作臺，傳感器先進行單雙張檢測，再被抓取進入沖壓模具。MDSC-900E 的控制器則安裝在便于操作和觀察的位置，方便工作人員實時監控檢測數據和設備運行狀態。
4.聯動機制：當 MDSC-900E 檢測到雙張料片時，會立即發出信號。該信號傳輸給機械手控制系統，使機械手暫停上料動作，避免雙張料片進入沖壓模具；
四、實施效果
通過選用阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 搭配方形探頭的解決方案，成功幫助客戶解決了顯示器背板生產線機械手上料單雙張檢測的難題。該方案不僅有效避免了材料浪費和模具損壞，還提高了生產效率和產品質量，為客戶帶來了顯著的經濟效益和社會效益。這一案例充分展示了阿童木金屬雙張檢測器在自動化生產線中的重要作用和良好應用效果，也為其他類似生產線的上料檢測問題提供了可參考的成功范例，如果您有類似的需求，請您聯系阿童木，我們將為您提供全方位的解決方案和服務。
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