項目背景
客戶行業：汽車零部件沖壓自動化設備制造商
項目需求：為某頭部車企打造高精度沖壓生產線，需解決金屬板材疊料導致的模具損傷、材料浪費及停機風險，同時確保產線節拍≥12次/分鐘。
痛點分析
1. 疊料風險：超聲波傳感器無法精準識別金屬薄板疊料（0.8-2.0mm厚度）
2. 經濟損失：單次模具維修成本超5萬元，材料損耗率高達3%
3. 效率制約：人工抽檢導致產線節拍下降15%，無法滿足JIT生產要求
解決方案
系統集成：與沖壓機械手、PLC控制系統深度協同
技術亮點：
1. 電磁渦流檢測技術：
升級疊料檢測算法，卓越的抗干擾處理能力，消除外界干擾因素對檢測結果的影響，精準識別0.2-4.0mm金屬板疊料
2. 兩通道設計，更高效：
一臺主機連接兩個傳感器，可同時進行兩個沖壓工序的疊料檢測，相比傳統的一帶一檢測器，疊料檢測更高效，更省時。
3. 200組儲存配方，更省心：
4. 200組配方儲存功能，存儲和管理多種材料參數，上位機可快速切換待檢測金屬。
所有金屬片料可檢，更全面：
5. 全面升級，能夠對所有金屬片料進行疊料檢測。
6. 支持通訊網絡，更便捷：
支持Profinet、485通訊，可連接PLC 等上位機，實現系統控制。
客戶價值
1. 質量保障：實現100%在線全檢，確保單張進料合格率
2. 成本優化：年節約模具維護+材料成本超200萬元
3. 智能升級：檢測數據接入MES系統，實現質量追溯數字化
如果您有產線疊料檢測需求，歡迎聯系阿童木技術團隊：13342814291
