一、項目背景
某專注于機器人研發制造的企業，承接了一項五金沖壓產線自動搬運項目。該五金沖壓產線主要生產各類標準五金零件，所使用的鐵料厚度固定為 1.2mm。在自動搬運過程中，確保鐵料單張精準上料至關重要。然而，傳統檢測手段在面對該厚度鐵料時，出現雙張或多張鐵料重疊進入沖壓模具的情況。這不僅嚴重損害沖壓模具，縮短模具使用壽命，還導致大量產品因沖壓瑕疵而報廢，極大地影響了生產效率與產品質量，進而增加了生產成本，阻礙了項目預期效益的達成。為攻克這一關鍵難題，該機器人企業急需一套適配項目需求、高精度且性能穩定的鐵料上料重疊檢測解決方案。
二、需求分析
1. 超高檢測精度：必須能夠精準識別厚度為 1.2mm 的鐵料是單張還是雙張，將檢測精度誤差控制在極小范圍內，從源頭杜絕雙張或多張鐵料進入沖壓模具的情況，實現近乎零漏檢與誤檢的超高要求。
2. 穩定高效檢測：針對鐵料厚度恒定為 1.2mm 的特性，檢測設備應具備穩定的檢測性能，無需頻繁調整參數，即可持續、高效地完成檢測任務，保障產線的自動化連續運行。
3. 可靠耐用抗干擾：沖壓產線工作環境復雜，存在較強的電磁干擾，且設備需高頻次、長時間運行。因此，檢測設備必須具備出色的抗電磁干擾能力和高度的耐用性，以保障在惡劣環境下穩定可靠地工作。
三、解決方案
經過多方調研與測試，該機器人企業選用了阿童木的 MDSC - 900E 金屬雙張檢測器。MDSC - 900E 基于先進的電磁感應原理，專為金屬材料的雙張檢測而設計，能夠快速、精準地識別鐵料張數，是一款極具高性價比的解決方案。
將 MDSC - 900E 巧妙安裝在五金沖壓產線自動搬運系統的送料機構前端。借助配套的專業安裝支架，穩固地將 MDSC - 900E 固定在產線設備上，并與現有產線的電氣系統進行安全、可靠的連接，整個安裝過程簡便快捷，極大地縮短了項目部署周期。
四、應用效果
1. 極致檢測精度保障：在項目投入運行后，MDSC - 900E 的檢測精度得到了充分驗證。在長達數月的連續高強度生產過程中，針對厚度 1.2mm 鐵料的檢測準確率始終穩定保持在 100%，成功杜絕了雙張或多張鐵料進入沖壓模具的情況，大幅降低了模具的損壞頻率，從根本上提升了產品的沖壓質量，產品報廢率顯著降低。
五、總結
阿童木的 MDSC - 900E 金屬雙張檢測器在該五金沖壓產線自動搬運項目中的成功應用，為承接項目的機器人企業完美解決了長期困擾的鐵料上料重疊檢測難題。憑借其高精度檢測、與現有產線自動搬運系統良好的兼容性以及穩定可靠的運行表現，MDSC - 900E 顯著提高了產品質量與生產效率，有效降低了生產成本，為項目的順利推進和盈利目標的實現立下了汗馬功勞。
