一、客戶背景與行業痛點
某新能源領域高新科技企業，專注于鋰電池自動化設備的研發、制造與銷售，產品覆蓋鋰電池生產全流程設備，尤其在疊片機細分領域占據重要市場份額。在鋰電池極片疊片工序中，需對厚度僅 1 絲（0.01mm）的銅箔、鋁箔進行精準疊料檢測，確保極片層數符合工藝要求，另外客戶還需要有銅、鋁混料檢測的功能。該企業此前采用超聲波傳感器及對射型磁感應雙張檢測器，已經不能滿足新產線的需求。
二、檢測需求與技術挑戰
核心檢測要求
材料特性：檢測對象為厚度 0.01mm 的銅箔、鋁箔，需區分單張與疊料狀態以及是否有混料；
安裝空間受限：疊片機內部結構緊湊，傳統傳感器體積較大，難以適配狹小安裝位置，導致檢測工位布局困難；
傳統方案瓶頸
無論是超聲波傳感器還是對射型的磁感應原理雙張檢測器需成對安裝發射與接收端，占用雙倍空間，且無法有效區分銅鋁混料。
三、定制化解決方案：阿童木 MDSC-2100L 小單探頭金屬雙張檢測器
方案核心優勢
針對客戶痛點，推薦阿童木 MDSC-2100L 小單探頭金屬雙張檢測器，其技術特性精準匹配需求：
1超緊湊設計：
探頭尺寸僅 12×35mm，支持嵌入式安裝，可直接集成到疊片機機械臂末端或料倉狹窄間隙，安裝空間占用較傳統方案減少 60%；
單探頭式結構無需對射端，簡化設備布局，適配≤20mm 孔徑的極限安裝環境。
2.高靈敏度檢測：
定制高頻渦流檢測技術，針對 0.01mm 級超薄金屬料片開發專屬算法，可識別單張 / 雙張料片的電感量差異（分辨率達 0.1μH）；
內置溫度補償模塊，自動校準環境溫漂對檢測精度的影響，確保銅鋁料檢測一致性。
3.極速響應性能：
采用高速 轉換芯片，檢測響應時間低至 50ms，完全匹配疊片機 300 次 / 分鐘的高速生產節拍；
支持 RS485 輸出模式，無縫對接設備 PLC 控制系統，實現實時層數數據上傳與異常報警。
4.帶配方存儲功能：
2100L配備100組配方存儲功能，存儲和管理多種材料參數，上位機可快速切換待檢測金屬，告別反復調試的繁瑣，大幅提升生產效率
客戶核心反饋
1.空間適配性："小探頭設計完美解決了疊片機內部軸系間的安裝難題，無需改造現有機械結構，安裝耗時從 4 小時縮短至 30 分鐘。"（設備工程師語）；
2.檢測穩定性："在 300 次 / 分鐘高速疊片時，能精準識別單張鋁箔與雙張疊料，極片層數不良率從 0.8% 降至 0.03%，大幅減少后工序返工成本。"（生產主管語）；
五、方案價值
核心價值
1.質量管控升級：通過精準識別 0.01mm 級超薄金屬料片層數，從源頭杜絕疊片工序的層數不良，助力客戶達成鋰電池極片良率≥99.97% 的工藝目標；
2.設備集成優化：緊湊設計釋放疊片機內部空間，為后續設備小型化、輕量化升級預留接口，適配 3C 鋰電池產線的精密化發展趨勢；
3.成本效益顯著：相比進口同類產品，MDSC-2100L 方案成本降低 40%，且檢測性能全面超越，實現國產替代的性價比優勢。
行業應用拓展
該方案可復制應用于鋰電池生產焊接工序，其 "小體積 + 高靈敏 + 極速響應" 的特性，為 3C 電子、精密金屬加工等對空間和檢測精度要求苛刻的行業提供了創新檢測思路。
結語
阿童木 MDSC-2100L 小單探頭金屬雙張檢測器通過定制化設計，成功破解了鋰電池疊片機超薄料檢測的空間與性能雙重難題，成為緊湊場景下高精度檢測的標桿方案。隨著新能源行業對制造精度的要求持續提升，此類專業化、場景化的智能傳感器將發揮更重要的作用，助力國產自動化設備實現技術突圍。
