一、客戶背景與行業(yè)痛點
某新能源領(lǐng)域高新科技企業(yè)，專注于鋰電池自動化設(shè)備的研發(fā)、制造與銷售，產(chǎn)品覆蓋鋰電池生產(chǎn)全流程設(shè)備，尤其在疊片機細分領(lǐng)域占據(jù)重要市場份額。在鋰電池極片疊片工序中，需對厚度僅 1 絲（0.01mm）的銅箔、鋁箔進行精準(zhǔn)疊料檢測，確保極片層數(shù)符合工藝要求，另外客戶還需要有銅、鋁混料檢測的功能。該企業(yè)此前采用超聲波傳感器及對射型磁感應(yīng)雙張檢測器，已經(jīng)不能滿足新產(chǎn)線的需求。
二、檢測需求與技術(shù)挑戰(zhàn)
核心檢測要求
材料特性：檢測對象為厚度 0.01mm 的銅箔、鋁箔，需區(qū)分單張與疊料狀態(tài)以及是否有混料；
安裝空間受限：疊片機內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，傳統(tǒng)傳感器體積較大，難以適配狹小安裝位置，導(dǎo)致檢測工位布局困難；
傳統(tǒng)方案瓶頸
無論是超聲波傳感器還是對射型的磁感應(yīng)原理雙張檢測器需成對安裝發(fā)射與接收端，占用雙倍空間，且無法有效區(qū)分銅鋁混料。
三、定制化解決方案：阿童木 MDSC-2100L 小單探頭金屬雙張檢測器
方案核心優(yōu)勢
針對客戶痛點，推薦阿童木 MDSC-2100L 小單探頭金屬雙張檢測器，其技術(shù)特性精準(zhǔn)匹配需求：
1超緊湊設(shè)計：
探頭尺寸僅 12×35mm，支持嵌入式安裝，可直接集成到疊片機機械臂末端或料倉狹窄間隙，安裝空間占用較傳統(tǒng)方案減少 60%；
單探頭式結(jié)構(gòu)無需對射端，簡化設(shè)備布局，適配≤20mm 孔徑的極限安裝環(huán)境。
2.高靈敏度檢測：
定制高頻渦流檢測技術(shù)，針對 0.01mm 級超薄金屬料片開發(fā)專屬算法，可識別單張 / 雙張料片的電感量差異（分辨率達 0.1μH）；
內(nèi)置溫度補償模塊，自動校準(zhǔn)環(huán)境溫漂對檢測精度的影響，確保銅鋁料檢測一致性。
3.極速響應(yīng)性能：
采用高速 轉(zhuǎn)換芯片，檢測響應(yīng)時間低至 50ms，完全匹配疊片機 300 次 / 分鐘的高速生產(chǎn)節(jié)拍；
支持 RS485 輸出模式，無縫對接設(shè)備 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn)實時層數(shù)數(shù)據(jù)上傳與異常報警。
4.帶配方存儲功能：
2100L配備100組配方存儲功能，存儲和管理多種材料參數(shù)，上位機可快速切換待檢測金屬，告別反復(fù)調(diào)試的繁瑣，大幅提升生產(chǎn)效率
客戶核心反饋
1.空間適配性："小探頭設(shè)計完美解決了疊片機內(nèi)部軸系間的安裝難題，無需改造現(xiàn)有機械結(jié)構(gòu)，安裝耗時從 4 小時縮短至 30 分鐘。"（設(shè)備工程師語）；
2.檢測穩(wěn)定性："在 300 次 / 分鐘高速疊片時，能精準(zhǔn)識別單張鋁箔與雙張疊料，極片層數(shù)不良率從 0.8% 降至 0.03%，大幅減少后工序返工成本。"（生產(chǎn)主管語）；
五、方案價值
核心價值
1.質(zhì)量管控升級：通過精準(zhǔn)識別 0.01mm 級超薄金屬料片層數(shù)，從源頭杜絕疊片工序的層數(shù)不良，助力客戶達成鋰電池極片良率≥99.97% 的工藝目標(biāo)；
2.設(shè)備集成優(yōu)化：緊湊設(shè)計釋放疊片機內(nèi)部空間，為后續(xù)設(shè)備小型化、輕量化升級預(yù)留接口，適配 3C 鋰電池產(chǎn)線的精密化發(fā)展趨勢；
3.成本效益顯著：相比進口同類產(chǎn)品，MDSC-2100L 方案成本降低 40%，且檢測性能全面超越，實現(xiàn)國產(chǎn)替代的性價比優(yōu)勢。
行業(yè)應(yīng)用拓展
該方案可復(fù)制應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)焊接工序，其 "小體積 + 高靈敏 + 極速響應(yīng)" 的特性，為 3C 電子、精密金屬加工等對空間和檢測精度要求苛刻的行業(yè)提供了創(chuàng)新檢測思路。
結(jié)語
阿童木 MDSC-2100L 小單探頭金屬雙張檢測器通過定制化設(shè)計，成功破解了鋰電池疊片機超薄料檢測的空間與性能雙重難題，成為緊湊場景下高精度檢測的標(biāo)桿方案。隨著新能源行業(yè)對制造精度的要求持續(xù)提升，此類專業(yè)化、場景化的智能傳感器將發(fā)揮更重要的作用，助力國產(chǎn)自動化設(shè)備實現(xiàn)技術(shù)突圍。
