項目背景：薄板沖壓的 “隱形殺手”
在某頭部家電企業的空調外機沖壓車間，0.5-1.5mm 鍍鋅板承擔著外殼、支架等關鍵部件的生產任務。然而，人工拆剁上料時，光滑鍍層與靜電作用導致的雙張 / 多張粘連問題頻繁發生 —— 每班次都會出現模具卡料停機，每次停機都需人工排查、清理模具，嚴重打亂 12 次 / 分鐘的高速生產節拍。更棘手的是，雙料送料常導致模具拉傷或板材報廢，后續工序中還可能因沖壓件尺寸偏差引發批量返工，成為自動化產線穩定運行的 “心腹大患”。
解決方案：阿童木接觸式檢測技術精準破局
1. 定制化硬件配置
在拆剁機器人末端吸盤組下方，安裝阿童木 MDSC-9000S 接觸式雙張檢測器，配備耐腐蝕性鍍鈦合金探頭。檢測面與板材垂直貼合，確保在機械臂取料前 0.1 秒內完成單 / 雙張識別，通過PN 總線與產線 PLC 實時通訊，異常信號觸發后立即暫停取料并報警。
2. 六大核心技術優勢
*大數據特征建模
通過采集 17萬+ 板材樣本，深度構建覆蓋不同材質、厚度、表面狀態及幾何尺寸的特征數據庫，為精準檢測提供強大數據支撐。
*動態抗干擾系統
通過電磁屏蔽算法+自適應濾波算法+動態基線補償的三重協同優化，行業領先的多級降噪，實現復雜工況下檢測信號的精準提取與穩定輸出。
*高速響應速度
單周期檢測時間僅 80ms，完全匹配高速沖壓節拍。當連續檢測到雙張時，系統輸出雙張信號，機械手把異常料放到回收料剁里，重新抓料
*系統無縫對接
支持 Profinet、Modbus、IO 等多種工業通訊協議，可對接MES系統實現板材信息實時交互，為智能制造產線提供高效的數據集成與協同能力。
*抗干擾能力強
在 50Hz 工頻干擾 + 1000高斯雜散磁場工況下驗證，穩定檢測。
*故障監測系統
搭載智能故障監測系統，在傳感器掉線等極限情況下，可即時觸發報警并阻斷片料輸送，有效防止壓機損壞，確保生產安全。
實施效果：從 “人工救火” 到 “智能管控”
引入阿童木 MDSC-9000S雙張檢測器 后，產線實現三大關鍵提升：
停機頻率驟降：模具卡料次數從每班十余次降至 1-2 次，人工干預頻率減少 80% 以上，生產節奏更穩定。
品質風險可控：雙料漏檢導致的后工序返工問題不再發生，首件檢驗通過率顯著提升，質檢人員工作量減少 40%。
客戶證言
“最驚喜的是 0.5mm 薄板的檢測效果 —— 之前總擔心太薄會漏檢，現在即便最薄的料也能精準識別，而且還能對接MES系統實現板材信息實時交互，操作更加智能簡便，再也不用為雙料問題頻繁停機了。”
—— 該企業沖壓車間技術主管 李工
行業啟示：精密檢測賦能智能升級
本案例在對精度要求極高的家電沖壓場景，接觸式雙張檢測技術憑借抗干擾能力和厚度適應性，成為破解薄板上料難題的核心方案。阿童木 MDSC-9000S 通過 “硬件可靠性 + 算法智能化 + 產線聯動性” 的三重優勢，不僅解決了鍍鋅板雙料檢測痛點，更成為推動沖壓產線向少人化、數字化轉型的關鍵基礎設施。
