一、項目背景
廣東某企業專注于電池蓋的生產制造，在其生產流程中，電池蓋的連接片時常出現雙片重疊的情況。該連接片最小尺寸為寬 15mm、厚 0.2mm、長約 50mm，同時企業還生產其他尺寸更大的同類產品。這種片料重疊問題若不解決，將直接影響產品的質量，對企業的生產效益和市場口碑造成不利影響。因此，企業迫切需要一種有效的解決方案來解決這一問題。
二、客戶需求
客戶的核心需求是解決電池蓋連接片及其他同類產品在生產過程中的片料重疊問題，確保產品質量符合標準，避免因片料重疊導致的質量缺陷。
三、解決方案
針對客戶的需求，我們提供了阿童木 MDSC-1000L 搭配 M12 傳感器的解決方案。具體實施方式為：控制器安裝在機柜上，將對射傳感器安裝在生產線皮帶的上下方，當疊放好的電池片托盤經過傳感器檢測范圍時，設備能夠進行實時檢測并快速輸出檢測信號。當 PLC 接收到傳感器發出的異常信號后，會立即發出警報，提醒工作人員及時對異常情況進行檢查和處理。
該方案具有多方面顯著優勢，充分體現了阿童木產品的卓越性能：
? 精準適配小、薄材料檢測：阿童木 MDSC-1000L是鋰電行業專用版雙張檢測器，針對行業材料 “輕”“小”“薄” 的特點，配備的 M12 定制版小探頭，能夠精準應對最小尺寸為寬 15mm、厚 0.2mm、長約 50mm 的連接片檢測，對于其他更大尺寸的產品也能穩定檢測，確保檢測無死角。
? 非接觸式檢測保質量：采用非接觸式檢測方式，不直接接觸材料，從根本上避免了對電池蓋連接片等材料的損傷和損耗，保障了產品的原始質量。
? 極速響應提升生產效率：檢測響應速度極快，可達 1200 pcs/min，能夠在瞬間完成檢測并輸出信號，適應生產線的高速運轉，保證了生產的連續性和高效性。
? 穩定可靠的檢測性能：擁有 MultisCom 專利算法，有效提升了檢測穩定性，即使在復雜的生產環境中也能保持精準檢測。同時，3mm 厚度特制合金專利外殼，采用貼片元件、4 層電路板方案，抗干擾能力強，強耐用性，抗磁抗震，不受油污、溫度、覆膜等因素影響，確保設備長期穩定運行。
? 智能便捷的控制與溯源：內置 485 通訊模塊，可連接觸摸屏控制，提高了工作效率，且操作記錄溯源可查，便于企業對生產過程進行管理和追溯。
四、客戶收益
1. 提升產品質量：通過阿童木 MDSC-1000L雙張檢測器 的精準檢測，能夠及時發現片料重疊問題并進行處理，有效避免了因片料重疊導致的產品質量缺陷，使產品質量得到顯著提升，滿足了客戶對高質量產品的要求。
2. 降低生產成本：在未使用該檢測設備之前，由于片料重疊問題，企業可能需要對不合格產品進行返工或報廢處理，這無疑增加了生產成本。而使用該設備后，能夠在生產過程中及時發現并解決問題，減少了不合格產品的產生，降低了返工和報廢的成本，從而為企業節省了大量的生產成本。
3. 提高生產效率：設備能夠實時檢測并快速響應，一旦發現異常情況立即發出警報，工作人員可以及時處理，避免了因片料重疊問題導致的生產線停機或生產中斷，保證了生產的連續性和穩定性，提高了整體生產效率。
4. 增強市場競爭力：產品質量的提升使得企業的產品在市場上更具競爭力，能夠贏得更多客戶的信任和青睞，有助于企業擴大市場份額，提高企業的經濟效益和市場地位。
5. 減少人工成本：在過去，企業可能需要安排專門的工作人員對產品進行人工檢測，以發現片料重疊問題。而使用該自動檢測設備后，減少了對人工檢測的依賴，降低了人工成本，同時也避免了因人工檢測的疲勞、疏忽等因素導致的檢測誤差。
6. 提升企業管理水平：該檢測設備的應用實現了生產過程的智能化監控，企業能夠更及時、準確地掌握生產過程中的質量情況，便于企業對生產過程進行精細化管理和優化，提升了企業的整體管理水平。
