一、項目背景
本次合作的客戶是一家專業的機械手廠家，該廠家近期承接了一條五金沖壓自動化產線的項目。在這條產線的沖床送料環節，存在一個關鍵問題：需要精準檢測送料過程中是否出現雙料情況，以配合機械手上料工作，杜絕雙料進入模具。一旦雙料進入模具，不僅可能導致沖壓產品報廢，還可能對模具造成損壞，影響產線的正常運行和生產效率。
二、解決方案
針對客戶的這一需求，我們提供了阿童木金屬單雙張檢測器 MDSC-900E 搭配圓形探頭的解決方案。
項目詳情：
1. 將雙張檢測器安裝在沖壓前端的合適位置。
2. 機械手將片料送料到檢測臺。
3. 檢測臺處的氣缸推動阿童木金屬單雙張檢測器 MDSC-900E的傳感器，對片料進行檢測。
4. 當檢測器確認片料為單張后，發出放行信號。
5. 機械手接收到放行信號后，抓取片料進入沖床進行沖壓操作。
阿童木金屬單雙張檢測器 MDSC-900E 具有高精度的檢測能力，搭配的圓形探頭能夠精準地對金屬片料進行檢測，確保檢測結果的準確性。其快速的響應速度也能夠很好地適應產線的自動化節奏，不會影響產線的運行效率。
三、客戶收益
1. 降低生產成本：杜絕了雙料進入模具導致的產品報廢情況，減少了原材料的浪費。同時，避免了因雙料損壞模具而產生的維修費用和更換模具的成本。
2. 提高生產效率：由于檢測精準、響應迅速，確保了產線能夠持續穩定地運行，減少了因雙料問題導致的停機處理時間，提高了整體的生產效率。
3. 保障產品質量：單張片料進入沖床進行沖壓，保證了沖壓過程的穩定性，從而提高了產品的質量一致性，減少了因雙料沖壓造成的不合格產品。
4. 提升產線自動化水平：阿童木單雙張檢測器與機械手、氣缸等設備的完美配合，進一步提升了整個五金沖壓產線的自動化程度，降低了人工干預的需求，減少了人為操作失誤的可能性。
