一、客戶背景
客戶是一家專業(yè)的汽車零部件生產(chǎn)廠家，該廠家專注于汽車各類零部件的制造，其生產(chǎn)的零部件廣泛應(yīng)用于多家主流汽車品牌的整車裝配中。在汽車零部件的生產(chǎn)流程里，沖壓環(huán)節(jié)是保證零部件質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，直接影響后續(xù)的裝配精度和產(chǎn)品性能。客戶產(chǎn)線需要增加一款檢測疊料的設(shè)備，而雙張檢測器，正是保障這一關(guān)鍵工序穩(wěn)定高效運行的重要助力。
二、產(chǎn)線工況
產(chǎn)線板料：鐵料
板料厚度： 3mm
板料直徑：16mm
產(chǎn)線速度： 25 次 / 分鐘
三、解決方案
為有效解決產(chǎn)線沖壓前上料單雙張檢測問題，客戶引入了阿童木接觸式金屬單雙片檢測傳感器 MDSC-8000S，形成了一套高效的疊料檢測方案。
設(shè)備安裝
1.將8000S控制器安裝在產(chǎn)線安全圍欄上的機柜內(nèi)，這樣的安裝方式既節(jié)省了產(chǎn)線空間，又能有效保護控制器免受外部環(huán)境的干擾，確保其穩(wěn)定運行。
2.接觸式傳感器安裝在機械手的端拾器上，利用機械手抓料的動作同步進行單雙片檢測。
具體的檢測流程為：當(dāng)機械手抓取鐵料時，接觸式傳感器立即對所抓取的鐵料進行檢測。一旦檢測確定為單張鐵料，傳感器便會發(fā)出信號，放行該鐵料，由傳送裝置將其傳送到下一個工序進行沖壓；若檢測到存在雙片或多片的情況，系統(tǒng)則會及時發(fā)出警報，傳輸裝置暫停送料，避免不合格的物料進入沖壓環(huán)節(jié)。
四、客戶收益
1.提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過阿童木 MDSC-8000S 雙張傳感器的精準(zhǔn)檢測，有效避免了雙片或多片鐵料進入沖壓工序的情況。以往，若雙片或多片鐵料進入沖壓，會導(dǎo)致沖壓后的零部件出現(xiàn)尺寸偏差、變形等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率。而如今，只有確定為單張的鐵料才能進入下一道沖壓工序，極大地提高了沖壓后零部件的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了因物料問題導(dǎo)致的廢品率。
2.提高生產(chǎn)效率：該雙張傳感器實現(xiàn)了在機械手抓料的同時進行單雙片檢測，無需額外增加專門的檢測時間，與生產(chǎn)流程完美融合。這一同步檢測的方式，避免了因單獨檢測而造成的產(chǎn)線停滯，使生產(chǎn)流程更加順暢，單位時間內(nèi)能夠處理更多的物料，從而顯著提升了整體的生產(chǎn)效率。
3.降低生產(chǎn)成本：一方面，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了原材料的浪費。原本因雙片或多片沖壓而報廢的鐵料，現(xiàn)在通過提前檢測被篩選出來，重新進行處理后可再次投入生產(chǎn)，節(jié)約了原材料成本。另一方面，減少了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和維修費用。以往，不合格的沖壓件需要進行返工修復(fù)，不僅耗費人力、物力，還耽誤了生產(chǎn)進度，而現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的提升使得返工率大幅下降，有效降低了生產(chǎn)成本。
4.保障生產(chǎn)安全：當(dāng)檢測到雙片或多片鐵料時，系統(tǒng)及時發(fā)出警報并阻止其進入沖壓工序，避免了因物料過多導(dǎo)致的沖壓設(shè)備過載、卡滯等故障。這不僅保護了昂貴的沖壓設(shè)備，減少了設(shè)備維修和更換的費用，更重要的是避免了因設(shè)備故障可能引發(fā)的安全事故，保障了一線生產(chǎn)工人的人身安全。
